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Definición:
• Calderas
• Tuberia
• Tanques de Reacción o Proceso
• Molinos
• Tanques Sépticos
• Silo, Tanques de almacenaje
• Manhole
• Trincheras
• Excavaciones mayores de 4 pies de profundidad
Entrada a un espacio confinado:
CLASE B CLASE C
En esta clase, los peligros potenciales dentro del espacio confinado pueden ser de
lesiones y/o enfermedades que no comprometen la vida ni la salud y pueden
controlarse a través de los elementos de protección personal.
CLASIFICACIÓN
1ª categoría:
Es necesaria autorización de entrada
por escrito y un plan de trabajo
diseñado específicamente para las 3ª categoría:
tareas a realizar.
Basándose en inspecciones y la
experiencia en estos espacios
confinados se necesita seguridad en el
2ª categoría: método de trabajo, pero no se
Precisa una seguridad en el método necesita permiso de entrada.
de trabajo con un permiso para entrar
sin protección respiratoria una vez
efectuadas las mediciones.
Clasificando los Espacios Confinados
SI Espacio confinado
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Riesgos Físicos
• Maquinarias o partes móviles como
agitadores
• Calor
• Ruidos
• Líquidos o Gases
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Aislar
• Blanquear y sangrar las líneas neumáticas e
hidráulicas.
• Blanquear las alcantarillas y el flujo de agua
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Aislar
• Poner candado y tarjeta en las fuentes de
energía eléctrica (Lock/out, tag/out)
• Asegurar las partes mecánicas.
• Ponerle Lock/out, tag/out a las válvulas
cerradas
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Aire
Oxigeno + Nitrógeno + Otros gases = Aire
20.8 % 79 % .2 %
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Deficiencia de Oxígeno
• La deficiencia de Oxígeno es el primer peligro en
los espacios confinados.
• Valor Mínimo de exposición regulado por OSHA es
de 19.5 %
• Nivel Máximo de seguridad es 23.5 %
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Peligros:
En un espacio confinado hay una cantidad dada de oxigeno la respiración hace que
aumente el dioxido de carbono.
CO
2
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Combustibilidad
• El fuego y explosiones son peligros serios en
espacios confinados
• Gases inflamables o vapores pueden estar
presentes en cargamentos previos,
recubrimientos de tanques , preservativos o gases
de soldaduras.
• Estos gases pueden incendiarse por equipo
eléctrico defectuoso, electricidad estática, chispas
de soldadura o cigarrillos
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Nivel de Inflamabilidad de Gases
• Verifique el nivel de concentración de gases
inflamables, el cual no debe superar de
10% del limite inferior inflamabilidad.
Peligro
Limite inferior Limite Superior
Alcohol Etílico
3.3% 19 %
19
Contaminantes tóxicos en el aire
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Materiales Tóxicos
• Efectúe un examen atmosférico para
asegurarse que la concentración de estos
materiales no exceda su limite permisible
de exposición
Ejemplo
Alcohol Etílico - 1000 PPM
10,000 PPM = 1 % del volumen total
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PRUEBAS DE ATMÓSFERAS PELIGROSAS
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Muestreo
Metano
(más liviano
que el aire) Monoxido de Carbono
(igual que
el aire) Sulfuro de hidrogeno
(más pesado que el aire)
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Monitoreando la Atmósfera
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Siempre tome lecturas
a varios niveles para
asegurarse que todo
el espacio es seguro.
.
Buen aire
Aire pobre
El que haya
buen aire en la
entrada no
quiere decir que Aire Muerto
también es
bueno en el
fondo 25
Temperaturas Extremas
• Calor o frió extremo.
• Limpieza con vapor en los espacios
confinados.
• Humedad.
• Líquidos extremadamente fríos.
• Procesos de trabajo dentro del espacio
puede aumentar la temperaturas en exceso
• Equipo de Protección Personal
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Examinar la atmósfera
• Examinar el contenido de oxígeno:
• Un 19.5% como mínimo y un 23.5% como
máximo
• Examinar los combustibles:
• Menos de un 10% del límite mínimo de
explosión (LEL)
• Examinar los gases tóxicos:
– El más común es el monóxido de carbono
(nivel de exposición permisible, o PEL, <35
ppm)
– O cualquier otro material peligroso según lo
determine el uso del lugar.
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Notificacion
• En el momento que un límite se
excede, no importa la razón, todo
el personal se saldrá
inmediatamente del espacio, y
nadie podrá entrar hasta que las
condiciones atmósfericas
regresen a niveles seguros.
NO SE HARAN EXCEPCIONES!
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Causas que Agravan las Condiciones de los
Espacios Confinados
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Planificación Antes de Entrar
• Equipo para combustibilidad
• Equipo para medir oxigeno
• Permiso para entrar
• Equipo de protección personal
• Herramientas
• Equipo para ventilar
• Equipo de comunicación entre el empleado a
dentro del espacio confinado y el vigilante
• Ventilar el área
• Se entiende el plan de emergencia
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Planificación Antes de Entrar
• Avisar a los departamentos afectados
• Tape o desconecte todas las líneas de entrada
• Utilice procedimiento de de “lockout/tagout”.
• Limpie el área de todo material peligroso
• Aplique ventilación de ser necesario
• Utilice barreras de prevención.
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Equipo de Seguridad
• Instrumentos para el monitoreo de gases y
Oxigeno.
• Sistema de para ventilación
• Equipo de protección personal
• Equipo para alumbrado
• Barreras
• Escaleras
• Equipo de rescate
• Cualquier otro equipo para entrar o ser rescatado
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Herramientas
• Utilice herramientas aprueba de chispas en
áreas donde exista la posibilidad de una
explosión o fuego.
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Ventilar el lugar
• Usar ventilación mecánica
– Ventiladores
– Alertas sonoras
• Ventilar a una frecuencia de por lo
menos cuatro (4) volúmenes por hora
• Los espacios más grandes requieren más
ventilación
• Asegurar que la fuente de aire no esté
contaminada
• El aire usado para ventilar debe estar limpio y
libre de sustancias inflamables, toxinas, etc.
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Ventilación Adecuada - Peligros
Aire Fresco
Si las concentraciones
estan altas, hay que Aire Fresco es
ventilar bombeado dentro del
??
el espacio para espacio
removerlas Para diluir y remover
Antes de entrar, contaminantes
O2 ??
Y suplir oxigeno..
??
O2
?? O2
O2
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Recuerde, la ventilación debe ser
continua durante la entrada! 36
Ventilación
• Primera opción para corregir problemas.
• Estar pendiente de los peligros que se quieren
corregir en el espacio confinado.
• Asegurarse que el aire que esta entrando es aire
fresco.
• Mantener ventilación continua cuando sea posible.
• Tomar muestras del espacio antes de entrar, cuando
haya salido y vuelva a entrar.
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Permiso
• Area del permiso
• Propósito y fecha de entrada
• Tiempo de vigilancia
• Peligros del área de trabajo
• Preparación del área de trabajo
• Servicios de emergencia
• Resultado de pruebas realizadas
• Métodos de comunicación
• Nombres de entrantes autorizados
• Asistentes autorizados
• Autorización del supervisor y/o supervisor de seguridad
ocupacional ARC Safety Consulting Services 38
Procedimiento de Rescate y Emergencia
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Funciones del Vigía
• Debe realizar operaciones de rescate
• Monitorear la seguridad de la entrada al espacio
confinado
• Estar provisto del necesario equipo de protección personal
• Estar provisto con el equipo de rescate.
• Entrenado en primeros auxilios y resucitación
cardiopulmonar (CPR)
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Funciones del Vigía
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Señales de Exposición
• Perdida del control muscular
• Confusión mental
• Dificultades al respirar
• La noción falsa de sentirse bien
• Zumbido en los oídos
• Pérdida de la vida
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Equipo de Emergencia y Rescate
• Pitos
• Radio de comunicación
• Escaleras
• Arnés
• Sogas
• Equipo de primera ayuda
• Respiradores de emergencia
• Equipo de monitoreo de aire
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Arneses
• Para facilitar un rescate sin tener que entrar al espacio
confinado, cada empleado que entra a un espacio
confinado deberá utilizar un sistema de arnés
• Se deberá utilizar un sistema mecánico para rescatar
verticalmente para más de 5 pies de profundidad.
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Entrada a Espacio Confinado
El ayudante tratará de
remover al entrante del
espacio confinado usando
tripodes, grúas y líneas de
rescate
Ayudantes NO ENTRAN AL
ESPACIO CONFINADO.
SOLO PERSONAL DE
RESCATE ADIESTRADO Y
CON EL EQUIPO
ADECUADO HARAN EL
RESCATE
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Procedimiento de Rescate
• Cuando los trabajadores entran a espacios confinados, al
menos una persona debe permanecer afuera con el
objetivo de buscar ayuda u ofrecer asistencia
• Solo personal entrenado en rescate en lugares confinados
deben entrar a efectuar un rescate.
• El equipo de rescate debe ser notificado por adelantado
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Educación y Adiestramiento
• Para todos los empleados que tengan que entrar a espacios
confinados.
• Todos los attendants y miembros del equipo de rescate
• Antes de comenzar la asignación de trabajo
• Re-adiestrramiento:
• Si cambian las responsabilidades de trabajo.
• Cambio en el programa de espacios que requieren permiso.
• Que este presente un nuevo peligro.
• Que la ejecución del trabajo indique deficiencias.
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SEÑALES DE PROHIBICIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS
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SEÑALES DE PROHIBICIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS
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Normas
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Ley General de
Higiene Seguridad
Ocupacional y
Bienestar
• TRABAJO DE CONSERVACION Y REPARACION EN CALDERAS, TANQUES Y
• CUBAS
• Art. 338º No se efectuarán reparaciones en calderas u otros recipientes a presión,
• mientras éstos estén bajo presión.
• Art. 339º Cuando los trabajadores entren en tanques o en otros recipientes para propósitos
• de mantenimiento, se tomarán las siguientes precauciones:
• a) Se asegurará por medios técnicos que le ambiente esté libre de atmósfera
• irrespirable o inflamable;
• b) Se dispondrá de un dispositivo aprobado de protección para los órganos
• respiratorios en caso necesario;
• c) Se dotará de un cinturón de seguridad con cuerda salvavidas de dimensión
• adecuada; y
• d) Se mantendrá un vigía a la entrada del tanque o recipiente que tomará las medidas
• necesarias en caso de emergencia.
• Art. 340º Los tubos de alimentación de los tanques en reparación deben ser bloqueados
• en forma segura, ya sea:
• a) Cerrando las válvulas y fijándolas con llave en su posición cerrada; o
• b) Desconectando las líneas de tubos y obstruyéndolas por medio de platinas ciegas.
• Art. 341º Antes de soldar o cortar recipientes que hayan contenido substancias explosivas
• o inflamables se debe:
• a) Limpiar perfectamente el recipiente con vapor o con otros medios eficaces; y
• b) Comprobar mediante análisis del aire, que no contenga vapores o gases
• combustibles.
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En la industria petrolera, petroquímica, carbonífera y química
en general, para el procesamiento, almacenamiento y
transporte de
hidrocarburos, y otras sustancias químicas, sus productos
derivados, las materias primas y terminadas, se utiliza una
variedad de equipos, recipientes e instalaciones, cuyas
características físicas de construcción, el tipo de material que
contienen y su atmósfera interior los clasifican como espacios
confinados, y debe ser considerados como tales
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EJEMPLOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
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Caso de Ejemplo
Tuvimos la oportunidad de acceder a la empresa minera “EMCODEP”
ubicado en el departamento de Potosí.
Donde tuvieron la gentileza de hacernos una demostración del
mantenimiento de un molino de separación de minerales
.
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Gracias por su Atención
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