除氧器结构及工作原理

除氧器结构及工作原理

除氧头

除氧器水箱
除氧器的作用

 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，
保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的
一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机
通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是
除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。
除氧器的分类

 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、
高压除氧器三种。
 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷
雾填料式三种结构型式。
 我厂采用的是喷雾填料式高压除氧器。
采用高压除氧器的优缺点

 优点：
 当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持150～
160℃，有利于锅炉的正常运行。
 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。
 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少时，仍
能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。
 缺点：
 配套的给水泵处在高温高压条件下运行，设备投资费用高，运行
时给水泵耗用厂用电较多。同时，这种除氧器必须设置在水泵上
方较高的标高层（17～18m），以避免运行中给水泵发生汽蚀和给
水管道内发生水冲击。
除氧器结构

 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽装置、淋水盘、
填料及喷嘴等组成。
除氧器结构图
除氧器横截面图
除氧器的工作原理
 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水
面上的分压力有关。
 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，
在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的
分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到
除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，
各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去
喷雾填料式除氧器的原理和特点
 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层
弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。
 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水
珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热
的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用
许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张
力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的
水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽
由塔顶的排气管排出。
 实质上喷雾填料式除氧器是对水进行了两次加热除氧，因而除氧
效果好，出水含氧量可小于0.007mg/L。此外还有低负荷适应性较
好、出力大的优点。
除氧器各汽水管道如何排列
 汽水管道排列的原则：
 进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在除氧器的下部
。这样使汽水形成良好的对流加热条件。
 喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加热不足，另设
一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔头部喷水热交换区，使水滴
能够获得更大的热量，以加速水中气体的逸出
除氧器水箱容积有什么要求
 除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要
求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门
，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除
氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³，
200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。
 当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运
行中应尽量维持较高的水位。
再沸腾管的作用
 除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的低部或下部（正常水面以下）
，作为给水再沸腾用。装设再沸腾管有两点作用：
 有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。因
为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高
较快，但水不易得到加热。
 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀
，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽
还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效
果。
 使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且该路蒸汽一
般不经过自动加汽调节阀，操作调整不方便。
除氧器滑压运行
 除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。
 避免了抽汽的节流损失；低负荷时不必切换压力高一级的抽汽，
投资节省；同时可使汽轮机抽汽点得到合理分配，使除氧器真正
作为一级加热器用，起到加热和除氧两个作用，提高机组的热经
济性。另外还可避免出现除氧器超压。
 思考题

除氧器加热除氧应具备哪两个条件？
谢 谢