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PLASTICO

PROBLEMÁTICA PARA
ACOPIAR Y REACONDICIONAR
NO ES LO MISMO
RECUPERAR UN ENVASE DE
REFRESCO QUE UNO DE
SOPA INSTANTANEA

SE RECICLA
Plásticos
Los plásticos son productos no naturales, obtenidos por el
hombre a través de diversas reacciones químicas.
Están formados por polímeros, que son grandes moléculas
que contienen carbono, junto a otros elementos como
hidrógeno, oxigeno, nitrógeno o azufre.
Historia
El plástico ha sido uno de los desarrollos más
importantes del siglo XX.

En 1868 se patenta el primer plástico, el celuloide.


En 1897, aparece la galatita, fabricada a partir de caseína
En 1909 aparece el primer plástico sintético, la baquelita.
En 1913, comienza producción de PVC.
En 1935, se sintetiza el nylon, primera fibra sintética.
Y la historia continúa …
poliuretano, teflón, resinas, ABS, PET, kevlar, nomex ...
Definición
Materiales sintéticos de origen orgánico , formada por
moléculas llamadas polímeros, que pueden deformarse
hasta conseguir una forma deseada.

 Polímero = Macromolécula

plástico: repetición de la estructura molecular (monómeros)


típica de cada polímero.

Colorantes
Estabilizadores
cargas
+ Refuerzos
Agentes espumantes
PLASTICOS
A partir de las sustancias intermedias (monomeros) y
a través de una reacción química, en condiciones de
elevada presión y temperatura, se forman enormes
cadenas de monómeros hasta construir macromoléculas
llamadas polímeros.
Esta reacción química se denomina

POLIMERIZACIÓN
ó

SÍNTESIS
Polimerización: proceso de fabricación de un plástico. Enlace de
monómeros para obtener el polímero. Se consigue mediante reacciones
químicas en ciertas condiciones de presión y temperatura.

Método industrial: El monómero se


introduce en una máquina (reactor), junto con
un disolvente y un catalizador o activador de
la reacción química a una presión y
temperatura controladas. Se pueden añadir
pigmentos y otras sustancias para mejorar el
plástico.
PROCESO DE
POLIMERIZACIÓN
DEL
POLIETILENO
¿Cómo se obtienen los plásticos?

Materiales Plásticos

Definición de los Plásticos Clasificación de los Plásticos Técnicas de Conformación

Por su naturaleza Por su estructura interna Extrusión

Naturales Termoplásticos Moldeo

Sintéticos Termoestables Calandrado

Elastómeros Conformación al vacio

De origen mineral De origen vegetal De origen animal

El petróleo es la principal La caseína (sustancia que se


A partir del látex (producido
materia prima para obtener la obtiene de la leche ) es la
por ciertos árboles tropicales),
mayoría de los plásticos materia prima con la que se
se obtienen gomas y cauchos
sintéticos. obtiene la galalita, material
y,a partir de la celulosa, se
Ademas del gas natural o de plástico con el que se fabrican
obtiene celofán y celuloide .
la hulla . peines,botones,ect.
PLASTICOS

A partir de las naftas (4%) se obtienen las


sustancias intermedias, como etileno, propileno,
butileno, … que son la base de los plásticos.
RESUMEN

HIDROCARBUROS GRANZA,
RESINA
PLASTICOS
Principales propiedades

Ligereza, flexibilidad, ductilidad, maleabilidad


Capacidad aislante
Resistencia química
Resistencia mecánica
Versatilidad
Facilidad de fabricación
Económicos
Durabilidad ¿Ventaja o inconveniente?
PLASTICOS

Durabilidad: Este es su principal problema.


SOLUCIONES
-Plásticos biodegradables (muy pocos)
-Plásticos no biodegradables
-Reciclaje química
-Reciclaje mecánica (reutilización)
-Incineración (alto poder calorífico)
PLASTICOS
Principales familias de plásticos

Según su estructura existen 3 tipos de materiales plásticos:


PVC
Poliestireno

Plásticos termoplásticos Polietileno


Metacrilato
Teflón
Poliuretano Celofán
Plásticos termoestables
Resinas fenólicas Nailon
Melamina

Caucho Natural

Plásticos elastómeros Caucho Sintético


Neopreno
PLASTICOS
Principales familias de plásticos
TERMOPLÁSTICOS
OTROS TERMOPLÁSTICOS

CELOFAN
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

TERMOESTABLES
ELASTÓMEROS

ELASTICIDAD, ADHERENCIA y BAJA DUREZA


Resumen

se fabrican
se obtienen aplicando
mediante se clasifican en

calor y
presión
polimerización  Termoplásticos p
se puede moldear muchas veces. mediante procesos de
de compuestos  Termoestables
derivados de solo se puede moldear • inyección
una vez. • extrusión
 Elastómeros • soplado
Petróleo y gas gran elasticidad • compresión
natural • hilado
• espumación
• vacio
Polietileno(PE)-Tipos
 Alta densidad
Alta propiedades de resistencia
Altas temperaturas de uso
Altas propiedades de barrera
 Baja Densidad

Alta resistencia al impacto PEBA 0.915-0.927g/cm3


Alta resistencia al rasgado PEAD 0.940-0,965g/cm3
PEMB 0,926-0,940g/cm3

Alta resietencia al arrugado


Estructura molecular del Pe
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Descripción
•Se obtiene también a partir de gas etileno, polimerizado a baja
presión.
•No requiere de pre-secado, ni tratamiento especial en el equipo.
•Muy fácil de procesar.
•Su color natural es blanco.
Propiedades
•Mayor rigidez que el de baja densidad.
•Mayor dureza.
•Muy resistente a agentes químicos.
•Produce barreras al vapor de agua.
PEAD-Caracteristicas
 Mayor rigidez
 Es crsitalino—blanquecino y menos
transparente
 Mejores propiedades de barrera
 Menor resistencia alimpacto y al
rasgado
 Menor resistencia al arrugado
 Mayor punto fusion
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Descripción
•Se obtiene de la polimerización del gas etileno,
por un proceso de alta presión.
•Es el plástico de mayor consumo a nivel mundial.
•Dentro de los polímeros presenta la fórmula más
simple, constituido por carbón e hidrógeno.
Propiedades
•Es un material sumamente flexible.
•Es de bajo peso.
•Buena resistencia a agentes químicos.
•Altamente higiénico.
•Estabilidad dimensional.
PEBD-Caracteristicas
 Buena Resitencia ala traccion, impacto y
rasgado
 Buen desempeño a bajas temperaturas
 Baja permeabilidad al vapor de agua
 Alta permeabilidad a los gases
 Excelente resistecia quimica(acidos,bases,
sol inorganicas)
 Permeable a aceites y grasas
 Buena termosellabilidad
 Inerte y trasnparente
PE-USOS
 PEBD :
 Bolsas para granos, azucar, sal y productos de panificación
 Películas y chapas coestruidas(sellabilidad y barrera al vapor
de agua
 Botellas para líquidos.
 Potes y frascos(mostaza, helados)
 Tapas (condimentos, helados, chocolatadas
 Juguetes

 PEAD :
 Alimentos sensibles a la humedad( deshidratados, cereales
para desayuno)
 Productos lácteos (leche esterilizada y pasteurizada, yogur
liquido)
 Aceite vegetal
 Vasos. y Envases listos(arroz, platos congelados listos para el
consumo)
 Uso industrial (productos químicos, shampoo, etc.)
•Cubetas. Platos,.
•Botellas para agua, jugos,
POLIPROPILENO

Descripción
•Se obtiene de la polimerización del gas propileno.
•Los productos fabricados son translúcidos.
•Las películas son altamente transparentes y brillantes.
•Tienen la capacidad de ser metalizados.
Propiedades
•Gran resistencia a los agentes químicos.
•Resistencia a la temperatura ambiente.
•Resistencia a la tensión y elongación.
•Buena resistencia al impacto.
•Se puede cargar con carbonato de calcio con el fin de abaratar
costos.
Aplicaciones
•Envases y empaques para alimentos.
•Empaques para regalos.
•Utilizado para la rafia y monofilamentos para cuerdas.
•Conectores eléctricos, recipientes alimenticios y jeringas.
POLIPROPILENO(PP)
 TIPOS DE RESINAS
HOMOPOLIMEROS (Alta rigidez, Quebradizo)
COPOLIMERO (Baja temperatura de sellado,resistencia al
impacto y altas propiedades opticas)

CARACTERISTICAS
 Resistencia a altas temperaturas (procesamiento
térmico)
 Baja resistencia mecánica a bajas temperaturas
 Buena resistencia a la tracción
 Baja permeabilidad al vapor de agua
 Alta permeabilidad a los gases
 Buena barrera a la grasa
 Buena resistencia química
PP-Caracteristicas
Variciacion en el proceso de fabricación

Bi-orientado
 Alta barrera al vapor de agua

 Alto desempeño mecanico

 Mayor transparencia y brillo USOS


Laminados. Dulces,galletas,snacks
 Alta resistencia al rasgado Botellas sopladas: agua mineral,jugo
 No sella con el calor
Envases coextruidos: mayonesa,kectchup
Envases termoformados:agua,condimentos
Revestimientos Envases coextruidos termoformados
( platos listos)
 Alta termosellabilidad Tapas
 Alta barrera a los gases

Metalizacion(Peliculas)
 Alta barrera al vapor de agua y luz
POLIESTIRENO(PS)
 TIPOS
 Homopolimero PS (cristal)
 Copolimero PS (alto impacto)
 PS expandido

PS-Cristal
 Alta rigidez

 Baja resistencia al impacto(quebradizo)

Usos PS Cristal : Ventana en envases


Vasos (aviacion)
PS- Alto impacto
Caractersiticas
 Copolimero de esterineo y butadieno

 Mayor resistencia al impacto

 Menor rigidez

 Opaco
 Alta permeabilidad a los gases y al vapor de agua
 Baja resistencia termica

 Problema : sabor a estireno

Usos PS-Alto Impacto


 Bandejas termoformadas(alimentos congelados,
galletas)
 Envases termoformados(agua yogur, queso,
mantequilla)
PS-Expandido
Caractersiticas
 Agente espansor y agente estabilizante
 Alta resistencia al impacto

 No poroso

 Baja conductividad térmica


 Resitente al aceite, grasas , agua y ácidos
 Químicamente inerte

 Problema : afecta al medio ambiente

Usos PS-Expandido
 Bandejas (carne fresca y congeladas, frutas)
 Envases descartables

 Envases para huevos


 Aislante térmico y acolchonamiento
POLICLORURO DE VINILO(PVC)
Propiedades dependen de su formulacio(plastificantes,estabilizantes y
otros aditivos
Caracteristicas
 Buena barrera a los gases
 Baja barrera al vapor de agua
 Excelente transparencia y brillo
 Baja resistencia aal impacto
 Resiste a grasas y aceites
 Resistente a productos quimicos
 Baja resistencia a solventes
 Baja resistencia termica
 El PVC plastificado, mejores propiedadea las bajas temperaturas y
mejor elasticidad

Usos
 Envases termoformadaos: blisters, agua, mermelada, dulces
 Envses soplados: agua, aceite vegetal, mayonesa, vinagre.
 Pelicula: envolturas de carmelos, ventana de envases
 Peliclas encogibles
POLIETILENO TEREFTALATO(PET)
(POLIESTER)
Caracteristicas
 Transparencia y brillo
 Buena resistencia a la traccion
 Buena resistencia a la perforacion
 Buena resistencia quimica
 Buena resistencia a la grasa
 Buena estabilidad termica(-70 a 150°C)
 Buena barrera a gases y aromas
 Baja barrera al vapor de agua
 Biorentacion(peliculas), coextrusion-revestimientos,
metalizacion(aumenta barreras)

Usos
 Laminados: café, galletas, bolsas para calentamiento, productos
carnicos.
 Tapas
 Inyeccion y soplo(biorentado): botellas para bebidas gaseosas,
aceite
POLIAMIDAS(PA)-NAILON
Caracteristicas
 Alta barrea a los gases
 Baja barrera al vapor de agua(altera permeabilida a gases
y resistencia mecanica)
 Resiste a altas temperaturas(> de 140 °C)
 Resistente a bajas temperaturas
 Optimas propiedades mecanicas(resistencia a traccion,
imapcto, dureza)
 Buena resistencia a grasas y aceites
 Buena resistencia quimica
 No sella con el calor

Usos
 Peliculas coextruidas: Carnes, quesos, para coccion y bolsas
para calentamiento
PLÁSTICOS MEJORADOS
En la actualidad salen cada vez nuevos plásticos como
resultado de la unión de varios materiales.
Estos nuevos materiales tienen propiedades especiales,
de manera que se puede decir que 1 + 1 es más que 2.

Plásticos laminados
Las capas de ambos materiales están solapadas o unidas,
pero no mezcladas.

Plástico-vidrio
Plástico-metal (latas de conserva)
Plástico-papel o cartón (tetrabrick)
Plástico-tejidos (cueros sintéticos, lonas, etc.)
Plástico-plástico (envases alimenticios, cosméticos,…)
Envases multicapa
Desde adentro hacia fuera, las capas son
- Cuarta Capa: Polietileno.
las siguientes:
Permite la adhesión entre el cartón y la
- Primera Capa: Polietileno.
capa de aluminio.
Previene el contacto del producto nvasado
- Quinta Capa: Cartón.
con las otras capas.
Le da forma, estabilidad y rigidez al nvase
- Segunda Capa: Polietileno.
y es además donde va impreso el diseño.
Optimiza la adhesión del aluminio.
- Sexta Capa: Polietileno.
- Tercera Capa: Aluminio.
Impermeabiliza el envase. Lo protege de la
Actúa como barrera contra la luz, oxigeno
humedad atmosférica externa.
y olores externos.
TETRAPAK Lanza El Primer
Envase Totalmente Hecho a Partir de Materiales Renovables Bio-Basados

 TetraPak anunció hace pocos dias, el


lanzamiento del primer envase
fabricado completamente a partir de
materiales renovables de origen
vegetal. El nuevo envase de cartón
Tetra Rex® será el primero en el
mercado que usa película de polietileno
(LDPE) de baja densidad y polietileno
de alta densidad de base biológica (
HDPE), ambos derivados de la caña de
azúcar, además del cartón con
certificación del Consejo de Manejo
Forestal ( FSC ™ ).
MÉTODOS DE FABRICACIÓN

 Los productos plásticos se fabrican de


diferente manera según trabajemos con
termoplásticos o con termoestables.
 Métodos más habituales de fabricación con
termoplásticos:
• moldeo por inyección
• la extrusión.
• calandrado
• el soplado.
• moldeado al vacío.
Técnicas de conformación

1. Extrusión
2. Moldeo
a. Por compresión
b. Por soplado
c. Por inyección
d. Por transferencia
3. Calandrado
4. Conformado al vacío
EXTRUSIÓN Métodos de conformado

TUBERIAS, CANALONES,
PERFILES

Precalentamiento Presión necesaria

Consistencia líquida
PLASTICOS
Métodos de conformado

MOLDEO INYECCIÓN
PLASTICOS
Métodos de conformado

MOLDEO COMPRESIÓN

Calor y presión

EN TERMOESTABLES SE GENERA GASES QUE PUEDEN


ATRAPADOS EN EL INTERIOR DE LA PIEZA
PLASTICOS
Métodos de conformado
MOLDEO SOPLADO
PLASTICOS
Métodos de conformado

CALANDRADO

LAMINAS
PLASTICOS
Métodos de conformado

CONFORMADO AL VACÍO

ENVASES BLISTERS
(MEDICINAS,CHOCOMUS)
Métodos de ensayo
Propiedades de apariencia(C.Visual)
 Brillo, opacidad,grado de transparencia

Propiedades físico mecánicas


 Razgado, rigidez, pegagosidad

 Permeabilidad(v.agua,gases,aromas)
 migración

Propiedades químicas
 Características al quemado

 Solubilidad

Propiedade mecanicas
 Resietcnia al impacto, tracción, perforacion,etc.
 Coeficiente de fricción
Ensayos de identificación de polímeros
Identificación de plásticos.
Olor
Color de la llama
Comportamiento a la llama Prueba de solubilidad

PMMA=polimetacrilato de metilo ; MF = Melanina formaldehido


Fuerza de fricción
La fuerza de fricción es el resultado de la interación de un cuerpo con sus
alrededores.
Si se aplica una fuerza F a un objeto sobre una superficie, la superficie ejerce
una fuerza de fricción f, la cual se opone a la fuerza F. Si el cuerpo permanece
en reposo, se tendrá F=f. A esta fuerza se le llama fuerza de fricción estática, fe.
Cuando la fuerza F es lo suficientemente grande, el cuerpo comenzará a
moverse, en este caso la fuerza de fricción será fe,max.

n F
fe

w
Fricción cinética
La fuerza de fricción cinética fc se presenta cuando el cuerpo esta en
movimiento. En general la fuerza de fricción cinética es menor que la fuerza
de fricción estática máxima fe,max.

|f|
Movimiento

fe,max = men
n F
fc

fe = F
w
fc = mcn

F
Región estática Región cinética
Características de la fuerza de
fricción
Experimentalmente se encuentra que tanto fe,max como fc entre dos
superficies son proporcionales a la fuerza normal. Las siguientes
observaciones se cumplen:
•La dirección de la fuerza de fricción estática entre cualquiera dos
superficies en contacto se oponen a la dirección de cualquier fuerza
aplicada y puede tener valores fe  men, donde me es el coeficiente de
fricción estática y n es la magnitud de la fuerza normal.
• La dirección de la fuerza de fricción cinética que actúa sobre un
objeto es opuesta a la dirección de su movimiento y está dada por Fc =
mcn, donde mc es el coeficiente de fricción cinética.
•Los valores me y mc dependen de la naturaleza de las superficies,
aunque mc es, generalmente, menor que me.
•Los coeficientes de fricción son independientes del área de contacto
entre las superficies.
Medición de me y mc

f
x
mg senq

mg cosq q

w = mg
Propiedades de algunos films
Ejemplos de CD de fims
*Identificación plásticos.

PET PP
1 Politereftalato de
etilenglicol
5 Polipropileno

PEHD(PEAD)
PS
2 Polietileno de alta
densidad 6 Poliestireno

PVC
OTROS
3 Policloruro de
polivinilo 7
PELD(PEBD)
4 Polietileno de baja
densidad
Video
 https://www.youtube.com/watch?v=
DeMH7uPs2Sw

 https://www.youtube.com/watch?v=
x14ab-4khjQ

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