 Se entiende por soldadura en su sentido

más general, a un proceso de fabricación

mediante el cual se realiza la unión
continua y homogénea de dos materiales,
que puede llevarse a cabo, aunque
dependiendo del tipo de soldadura,
mediante la aportación directa de calor o
sin ella, con aplicación de material de
aportación o sin ella, o mediante la
aplicación o no de esfuerzo mecánico
entre las piezas a unir.
 La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza
poniendo a dos conductores en contacto; y
se los somete a una diferencia de potencial,
de esta manera se establece entre ellos un
flujo de corriente.
 Luego se los separa y se provoca una
chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso
de corriente, aunque los conductores no se
hallan en contacto. De esta manera
creamos un arco eléctrico entre ellos por
transformación de la energía eléctrica en
energía luminosa y calórica. Para lograr
soldaduras uniformes, es necesario durante
el proceso de soldado, mantener la
distancia constante entre electrodos.
 Es un procedimiento de soldadura con
electrodo refractario bajo atmósfera
gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con
o sin metal de aportación.
El gas inerte, generalmente Argón, aísla el
material fundido de la atmósfera exterior
evitando así su contaminación. El arco
eléctrico se establece entre el electrodo
de tungsteno no consumible y la pieza. El
gas inerte envuelve también al electrodo
evitando así toda posibilidad de oxidación.
 Como material para la fabricación del
electrodo se emplea el tungsteno. Se trata
de un metal escaso en la corteza terrestre
que se encuentra en forma de óxido o de
sales en ciertos minerales. De color gris
acerado, muy duro y denso, tiene el punto
de fusión más elevado de todos los metales
y el punto de ebullición más alto de todos
los elementos conocidos, de ahí que se
emplee para fabricar los electrodos no
consumibles para la soldadura TIG.
 La soldadura que se consigue con este
procedimiento puedes ser de muy alta
calidad
 Mediante la soldadura MIG/MAG se
establece un arco eléctrico entre el
electrodo, que tiene forma de hilo
continuo, y la pieza a soldar. En esta
ocasión la protección tanto del arco
como del baño de soldadura se lleva a
cabo mediante un gas, que puede ser
activo (MAG) o inerte (MIG).
 La soldadura MIG-MAG tiene ventajas
respecto al procedimiento de electrodo
revestido. Entre ellas cabe destacar la
mayor productividad que se obtiene,
debido a que se eliminan los tiempos
muertos empleados en reponer los
electrodos consumidos
 La protección del proceso recae sobre
un gas, que puede ser inerte, o sea que
no participa en la reacción de la
soldadura, dando lugar al llamado
procedimiento de soldadura MIG (Metal
Inert Gas); o por el contrario el gas
utilizado es activo, que participa de
forma activa en la soldadura, dando
lugar al llamado procedimiento MAG
(Metal Active Gas).
 El hecho de recubrir
los hilos de electrodos
con cobre se realiza
para conseguir los
siguientes objetivos:
 - favorecer el
contacto eléctrico;
 - disminuir los
rozamientos;
 - obtener protección
contra la corrosión.
 La soldadura por gas se enmarca dentro de la
llamada soldadura por fusión. Es uno de los
procedimientos más utilizados y conocidos en
la actualidad, aunque actualmente sólo se
limita su uso a la soldadura de chapas finas,
cobre, aluminio y reparación de piezas
fundidas. Para su ejecución se requiere un
gran aporte de calor exterior que origina la
fusión tanto del metal base como el de
aporte. Este hecho trae como consecuencias
la aparición de reacciones metalúrgicas, así
como tensiones y deformaciones del material
en la zona de la pieza afectada
térmicamente.
 En las soldaduras por gas, al integrase dentro del tipo
de las soldaduras por fusión, se requiere del aporte
de una fuente de calor exterior.
 Este calor necesario se obtiene mediante la llama de
la combustión de dos gases, comburente +
combustible.
 Como tipo de protección de la soldadura actúa el
gas resultante de dicha combustión.
 Se trata de un proceso manual, donde el material de
aportación se realiza externamente mediante varilla,
y si procede también fundente.
 El propano, butano,
acetileno en función del
tipo de aplicación.
 En general, el tipo de
gas que se emplee
como combustible debe
reunir una serie de
propiedades, tales
como que alcance una
temperatura elevada de
llama, que posea un
poder calorífico
elevado, y que presente
una mínima reacción
química entre la llama y
el metal base.