7 PREGUNTAS BÁSICAS DEL

PROCESO RCM
 2. ¿Cuál es la falla
1. ¿Cuál es la función?, funcional?, Razones por 3. ¿Cuál es el modo de
Lo que el usuario desea las que deja de hacer lo falla?, Que pudo causar
que la máquina haga. que el usuario desea la falla funcional.
que haga.

6. ¿Qué se puede hacer 5. ¿Cuál es la 4. ¿Cuál es el efecto de

para evitar o minimizar consecuencia de la la falla?, Que ocurre
la consecuencia de la falla?, Razones por las cuando la falla se
falla? que importa que falle. produce.

7. ¿Qué se hace si no se
encuentra ninguna tarea
para evitar o minimizar
la consecuencia de la
falla?
 1.- Factores climáticos
(cambios excesivos o
constantes)
8.- Limites de uso
2.- Normas y
(elementos mecánicos,
Reglamentaciones
eléctricos, hidráulicos,
especiales (especificas y
neumáticos,
legales)
electrónicos, etc.)

FACTORES QUE
7.- Riesgos a la INFLUYEN SOBRE 3.- Tipo de proceso (
Seguridad (razones de continuo 24hs / por
cuidados) EL lotes)
MANTENIMIENTO

6.- Estándares Medio 4.- Redundancia (o

Ambientales ( impacto formas alternativas de
en el medio ambiente) producción)
5.- Estándares de
Calidad.- (dan
especificas condiciones
a la operación.)
1. FUNCIONES

Las funciones se dividen

en principal y secundarias

Propósito para el cual fue

creado el sistema o activo
 FUNCIONES SECUNDARIAS
seguridad, control, FUNCIONES PRIMARIAS
contención, confort, velocidad, producción,
integridad estructural, capacidad de almacenaje
economía, protección, o carga, calidad de
eficiencia operacional, producto y servicio al
cumplimiento de cliente.
regulaciones ambientales.

TIPOS DE
FUNCIONES
 EJEMPLO
Bombear agua del tanque
X al tanque Y a no menos
de 800 litros por minuto.
2. FALLAS FUNCIONALES

La incapacidad
del sistema o
activo de cumplir
con un estándar
de ejecución
esperado, no
poder ejecutar su
función o hacerlo
con baja
eficiencia.
EJEMPLO
3. MODOS DE FALLAS

Es el que provoca la pérdida de función total o parcial de

un activo en su contexto operacional

EJEMPLOS
• Suciedad, corrosión, erosión, abrasión
• Lubricación inadecuada, ensamble Incorrecto
• Operación Incorrecta, Materiales incorrectos

CLAVE
• El mantenimiento está orientado a cada modo de falla.
• Enfocar en qué y no quien causa la fallas.
 4. EFECTOS DE FALLAS

¿De qué modo

¿Qué evidencia representa una ¿Qué daños
¿Qué debe
existe de que la amenaza para físicos han sido
hacerse para
falla ha la seguridad o causados por la
reparar la falla?
ocurrido? el medio falla?
ambiente?
5. CATEGORÍAS DE CONSECUENCIAS
DE LOS MODOS DE FALLAS
6. ¿Qué se puede hacer para evitar o
minimizar la consecuencia de la falla?
FALLAS POTENCIALES
PREVENCIÓN DE FALLAS Son las condiciones físicas
La mayor parte de las fallas identificables que indican que
dan alguna advertencia de que va a ocurrir una falla funcional
están a punto de ocurrir o que está en el proceso de
ocurrir

Muchas fallas serán

Si la falla no es detectable con
detectables antes de que ellas
tiempo si es posible reparar el
alcancen un punto se puede
modo de FALLA para reducir la
considerar que ocurre la
frecuencia de la falla
FALLA FUNCIONAL.
 7. ¿QUÉ SE HACE SI NO SE ENCUENTRA NINGUNA
TAREA PARA EVITAR O MINIMIZAR LA CONSECUENCIA
DE LA FALLA?
RCM pide explorar con pruebas para hallar la falla
funcional. Estas son pruebas que pueden causar que el
dispositivo se active, demostrando la presencia o
ausencia de una funcionalidad correcta.

Si no se puede encontrar una tarea de búsqueda de fallas

que reduzca el riesgo de falla a un nivel bajo aceptable,
entonces la acción “a falta de” secundaria sería que la
pieza debe rediseñarse.

No se puede predecir con suficiente tiempo para evitar la falla

funcional y no se puede prevenir la falla a través del uso o
realizar reemplazos con base en el tiempo es posible puede o
rediseñar o aceptar la falla y sus consecuencias
 Una revisión de los
En la práctica el
requerimientos del
personal de
mantenimiento no
mantenimiento de
cualquier equipo
EL PERSONAL
puede contestar a IMPLICADO
debería de hacerse
todas estas preguntas
por equipos de
por sí mismos
trabajo
 LOS FACILITADORES
· Se aplique el RCM correctamente (que se hagan las preguntas
correctamente y en el orden previsto, y que todos los miembros
del grupo las comprendan.)

· Que el personal del grupo (especialmente el de producción y

mantenimiento) consiga un grado razonable de consenso
general acerca de cuales son las respuestas a las preguntas
formuladas.

· Que no se ignore cualquier componente o equipo

· Que las reuniones progresen de forma razonable

 Revisión de cada
elemento de los equipos

Efectuar la intervención
personalmente, sino que
pueden delegarla en Comprobar que ha sido
otros que en su opinión hecha correctamente
estén capacitados para
realizarla.

LOS
AUDITORES
 Análisis de Modo entre Falla

Qué es un
¿
• Fallas en el diseño
modo de falla?
•Fallas en el proceso

¿Qué es un efecto?
Un efecto puede considerarse como el impacto en el cliente o en el
proceso siguiente.
 Análisis de Modo Entre Fallas
Es un procedimiento que permite identificar
fallas en productos, procesos y sistemas, así
como evaluar y clasificar de manera objetiva
sus efectos, causas y elementos de
identificación, para de esta forma, evitar su
ocurrencia y tener un método documentado
de prevención.
 TIPOS DE AMEF
• Productos: El AMEF aplicado a un producto
sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en el diseño.
• Procesos: El AMEF aplicado a los procesos
sirve como herramienta predictiva para
detectar posibles fallas en las etapas de
producción.
• Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve
como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño del software.
• Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier
proceso en general en el que se pretendan
identificar, clasificar y prevenir fallas mediante
el análisis de sus efectos, y cuyas causas
deban documentarse.
 Ventajas potenciales del AMEF
• Identificar las posibles fallas en un producto.
• Conocer a fondo el producto.
• Identificar los efectos que puede generar cada
falla posible.
• Evaluar el nivel de criticidad .
• Identificar las causas posibles de las fallas.
• Establecer niveles de confiabilidad .
• Evaluar mediante indicadores específicos la
relación entre: gravedad, ocurrencia y
detectabilidad.
• Documentar los planes de acción para
minimizar los riesgos.
• Identificar oportunidades de mejora.
• Considerar la información del AMEF como
recurso de capacitación.
 ¿Cuándo se debe implementar el AMEF?
• Diseño de nuevos productos y/o servicios.
• Diseño de procesos.
• Programas de mantenimiento preventivo.
• Etapas de documentación de procesos y
productos.
• Etapas de recopilación de información como
recurso de formación.
• Por exigencia de los clientes.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Mag. José Campos Barrientos. “MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD(RCM)”. Disponible: www.mantenimientorcm.com
• Igor Acosta M.. IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO DE MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD MEDIANTE AMEF, PARA LA MEJORA
DE LAS RUTINAS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE UNA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE PETROLEO EXTRAPESADO. SINCOR C.A. VENEZUELA.
• RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. Disponible: www.rcm-
confiabilidad.com.ar
• PEREZ J, Carlos Mario. Gerencia de Mantenimiento – Sistemas de
Información. Soporte y Cia Ltda – Colombia
• John Moubray. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM).