Variaciones en el diseño del diente entre los tipos de

barrenas.
Compensación relativa y capacidad de carga entre
diferentes tipos de barrenas.
Las brocas de arrastre taladran por acuñación aplicando una
fuerza vertical en el diente como resultado de la aplicación
del peso del collar de perforación a la broca y se aplica una
fuerza horizontal a la parte central del orificio al girar la
broca.

La profundidad perforada se expresa en ángulo de corte

inferior y se controla con el plano de empuje siendo
seleccionado según la resistencia de la roca y el radio al
corte.
El ángulo de separación evita que la broca salte y parpadee
y se desgaste rápidamente, no debe ser muy grande para
evitar para evitar que la broca se hunda demasiado y
detenga la rotación siempre que la relación peso / torque
sea demasiado grande.

El diente de la broca pierde fuerza a medida que aumenta el

ángulo de inclinación además un ángulo positivo puede
ayudar a promover un eficiente mecanismo de acuñamiento.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE DIENTES PARA
PUNTOS DE RODAMIENTO-CORTE
Acción de cuña del cortador de bits de arrastre
Las brocas de diamante tienen una penetración muy
pequeña en la formación.

El criterio Mohr establece que el rendimiento o

fracturación debe ocurrir cuando el esfuerzo cortante
supera la suma de la resistencia cohesiva del material c y la
resistencia a la fricción de los planos deslizantes o el plano
de fractura.

Matemáticamente está dado por:

Donde:
r: esfuerzo cortante
c: resistencia cohesiva del material
a„: estrés normal en el plano de falla
6: ángulo de fricción interna
La fuerza a la que comienza la fractura debajo del diente se llama fuerza de umbral.
Selección y evaluación de barrenas

Seleccionar la mejor broca y el mejor fluido de perforación

o la composición del cemento de perforación, se puede
determinar solo por prueba y error.

La capacidad de perforación generalmente tiende a

disminuir con la profundidad en un área determinada.

La abrasividad tiende a aumentar a medida que disminuye la

capacidad de perforación.

El costo de perforación por pie eventualmente debe ser el

criterio final aplicado.
 Reglas
1. Las tablas de clasificación de IADC enlistan los tipos de
barrenas aplicables en una dureza de formación dada.

2. El tipo de barrena inicial y las características seleccionadas

deben regirse por consideraciones de costo de barrena. Las
características de diseño de la cortadora de rodillos premium
y las brocas de diamante y PCD de alto costo tienden a ser
más aplicables cuando el costo diario de la operación de
perforación es alto. El costo de la broca probablemente no
debe exceder el costo de la plataforma por día.

3. Las brocas cortadoras de tres conos son el tipo de broca

más versátil disponible y son una buena elección inicial para la
parte poco profunda del pozo.
4. Cuando se utiliza una broca de laminación:
 Utilice el tamaño de diente más largo posible.
 Se debe tolerar una pequeña cantidad de rotura del
diente en lugar de seleccionar un tamaño de diente más
corto.
 Cuando no se puede aplicar económicamente suficiente
peso a una broca dentada molida para causar un desgaste
del diente con autoafilamiento, se debe usar un tamaño
de diente más largo
 Cuando la tasa de desgaste de los dientes es mucho
menor que la tasa de desgaste de los rodamientos,
seleccione un tamaño de diente más largo, un mejor
diseño de rodamientos o aplique más peso de la broca.
 Cuando la tasa de desgaste de los rodamientos es mucho menor que la
tasa de desgaste de los dientes, seleccione un tamaño de diente más
corto, un diseño de rodamiento más económico o aplique menos peso
de la broca.

5. Las brocas de arrastre de diamante se desempeñan mejor en

formaciones no frágiles que tienen un modo plástico de falla, especialmente
en la parte inferior de un pozo profundo, donde el alto costo de las
operaciones de disparo favorece una larga vida útil de la broca, y un
tamaño de agujero pequeño favorece la simplicidad diseño de la broca de
arrastre

6. Las brocas de arrastre PCD se desempeñan mejor en secciones

uniformes de carbonatos o evaporitas que no se rompen con largueros de
esquisto duro u otros tipos de roca quebradiza.

7. Los bits de arrastre de PCD no deben utilizarse en formaciones

gomosas, que tienen una fuerte tendencia a adherirse a los cortadores de
bits.
Clasificación IADC de Formación
las barrenas
Formaciones suaves que tienen baja resistencia a la compresión
1-1, 1-2, 5-1, 6-2 y alta confiabilidad (formas suaves, arcillas, lechos rojos, sal,
piedra caliza blanda, formaciones no consolidadas, etc.)

Formaciones suaves a medianas o blandas intercaladas con

1-3, 6-1
rayas más duras (lutitas firmes, no consolidadas o arenosas,
lechos rojos, sal, anhidrita, calizas blandas, etc.)

Formaciones de dureza media a mediana (lutitas más duras,

2-1, 6-2
lutitas arenosas, lutitas que alternan con vetas de arena y piedra
caliza, etc.)

De abrasivo medio duro a formaciones duras (roca de alta

2-3, 6-2
resistencia a la compresión, dolomita, piedra caliza dura, pizarra
dura, etc.)

Formaciones semi abrasivas duras (arenisca dura o esquistos que

3-1, 7-2
llevan caliza, dolomita, granito, etc.)
Formaciones abrasivas duras (esquisto, cuarcita, pirita, granito,
3-2, 3-4, 8-1
roca de arena dura, etc.)
Clasificación del desgaste del diente

Se clasifica en términos de la altura fraccional del diente

que se ha desgastado y se informa al octavo más cercano.
Desgaste del cojinete

Su evaluación en campo es muy difícil, es necesario

desarmar la barrena a fin de ver si uno o más conos están
"bloqueados" para que no giren más o bien si uno o más
conos están extremadamente sueltos.

Taza de desgaste:
Factores que afectan el desgaste dental
 La abrasividad de la formación
 La geometría de los dientes
 El peso de la broca
 La velocidad de rotación
 La acción de limpieza y enfriamiento del fluido de
perforación.

Los dientes de inserción utilizados en las brocas suelen

fallar al fracturarse el frágil carburo de tungsteno.