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CURSO WELL SHARP
INTRODUCTORIO
ING. VICTOR ROGELIO CAMPOS FONTECILLA

BROTE
DEFINICION : Es la entrada de fluidos de la formacion
al pozo saliendo hacia la superficie de una manera
no controlada, puede ser aceite, gas, agua o una
mezcla de las de las tres cosas.
TIPOS DE BROTES
Cuando se percibe un amago (brote, surgencia, kick)

la primera accion que se debe hacer es: cerrar el
pozo.
Una manera mas segura de transferir lodo al sistema
activo. Si no se le hubiera dicho al perforador que el
agregado de lodo ya paro. El no puede: reconocer si
hay ganancia o perdidas debido a un amago (brote,
surgencia, kick) o perdida de circulacion.
DEFINICIONES
 FLUJO DE GAS SOMERO: Es cuando se retorna el lodo cortado

con gas a la superficie.
 REVENTON (Blowout) : Es una salida descontrolada de fluidos
de la formacion a la superficie.
 BAJO BALANCE (UNDERBALANCE) : Es la presion hidrostatica
del lodo mas baja que la presion de la formacion.
 BARRERA HIDROSTATICA: Es una columna de fluido que ejerce
una presion mas alta que la de fluidos de formacion.
 PSI: Es libras por pulgada cuadrada.
 PRESION DE PRECARGA DEL ACUMULADOR: Es la
presion cuando los acumuladores tienen fluido hidraulico.
 PRESION OPERATIVA DEL ACUMULADOR: Es la presion
del fluido hidraulico en los acumuladores.
 PRUEBA DE PRESION DE LOS ACUMULADORES: Es una
prueba para ver si los preventores retienen presion.
 PRESION DEL FONDO AL POZO: Es la presion que actua
sobre el fondo del pozo.
TIPO DE BROTES
 Los amagos (brote, surgencia, kick) siempre ocurren mas rapido en
rocas que tienen alta permeabilidad.
 Lo primero que se detecta normalmente cuando hay un amago (brote,
surgencia, kick) en el pozo es: ganancia en tanques, aumento de caudal
(gasto) de salida.
 Las pruebas de velocidad reducida de bombeo/presion de circulacion
se realizan durante las operaciones de perforacion.mientras se hace un
viaje, la mayoria de los amagos (brote, surgencia, kick) estan
provocados por un incumplimiento por parte de las cuadrillas de
perforacion en mantener el pozo lleno mientras se saca fuera del pozo.
 Una densidad de lodo reducida puede crear un bajo balance
(underbalance) y provocar un amago (brote, surgencia, kick) la manera
correcta de reducir la presion hidrostatica del lodo en el pozo es por
medio de dilucion para reducir la concentracion de solidos.
TIPOS DE BROTES
TIPBROTES
 Durante el ahogo de un pozo, ocurre con el volumen de los tanques
(piletas) cuando el gas va circulando por el anular antes de ventearse el
volumen de los tanques (piletas) aumentara.
 La mayoria de los amagos (brotes, surgencia,kick) ocurren sin
advertencia alguna.
 Este tipo de amago (brote, surgencia, kick), puede generar un gran
aumento en el nivel de los tanques (piletas) y potencialmente hacer
que los tanques se desborden (rebasen) es de gas.
 Uno de papel que no es clave en la cuadrilla de perforacion
inmediatamente despues que se ha cerrado un pozo mientras se
perforaba es: calcular la densidad del lodo de ahogo (para matar,
ahogar, kill).
CAUSAS DE BROTES
 Por no mantener el pozo lleno mientras se saca la tuberia
fuera del pozo. Mientras se hace un viaje la mayoria de los
amagos (brote, surgencia, kick) estan provocados por un
incumplimiento por parte de la cuadrilla de perforacion.
 Efectos de Sondeo y Pistoneo
a. Sondeo: Es el sacar la sarta de perforacion demasiado
rapido puede provocar un atrapamiento. El gas de viaje
puede indicar succion( efecto de sondeo hacia arriba)
durante un viaje.
b. Pistoneo: Es meter demasiado rapido la sarta de
perforacion y puede provocar una fractura y se tenga una
perdida de lodo o fluido de perforacion ya sea parcial o
total, la mas comun es perdida parcial.
CAUSAS DE BROTES
 Es importante tomar en cuenta la Reologia del lodo, es

la que nos va a ayudar a un buen control del pozo.
a. Reduce los efectos de sondeo, pistoneo y ruptura de
circulacion.
b. Separa los recortes y gas en superficie generados por
la barrena.
c. Reduce la erosion del agujero.
CAUSAS DE BROTES
 Presiones normales de la formacion:Son aquellas que
se pueden controlar con densidades del agua salada.
 Las densidades del fluido requerido para controlar
estas presiones es el equivalente a un gradiente de
0.100 a 0.108 kg/cm²/m. Para conocer la “normalidad”
o “anormalidad” de las presiones en cierta área, se
deberá establecer el gradiente del agua congénita en
las formaciones de esa región, conforme el contenido
de sales disueltas. Para la costa del Golfo de México se
tiene un gradiente de 0.107 kg/cm²/m (100,000 ppm de
cloruros).
CAUSAS DE BROTES
 Presiones anormales de la formacion:Son aquellas en que la
presión de formación es mayor a la que se considera como
presión normal. Las densidades de fluidos requeridos para
controlar estas presiones equivalen a gradientes hasta de
0.224 kg/cm²/m. Estas presiones se generan usualmente
por la compresión que sufren los fluidos de la formación
debido al peso de los estratos superiores.
 Las formaciones que tienen altas presiones se consideran
selladas, de tal forma que los fluidos que las contienen no
 pueden escapar, soportando éstos parte de la presión de
sobrecarga.
CAUSAS DE BROTES
 Presiones subnormales de presion: Son aquellas que se

pueden controlar con una densidad menor que la de
agua dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100
kg/cm²/m.
 Una posible explicación de la existencia de tales
presiones en las formaciones, es considerar que el gas y
otros fluidos han escapado por fallas u otras vías del
yacimiento, causando su depresionamiento
CAUSAS DE BROTES
 Las características de los líquidos es que fluyen al no

contenerlos un recipiente. Sus volúmenes no varían
por lo que son incompresibles, como: el agua, el aceite
y el mercurio.
 Los brotes se pueden originar debido a una reducción
en Ia densidad del lodo en el espacio anular a causa de
Ia presencia del gas contenido en Ia roca cortada por Ia
barrena.
CAUSAS DE BROTES
 AI perforar demasiado rápido, los recortes que contienen

gas son circulados y en su trayectoria ascendente liberan
 gas afectando (bajando) Ia densidad del lodo en el espacio
anular, además el gas de conexión, al perforar con una
densidad mínima de lodo, en el momento de parar Ia
bomba ya no se cuenta con Ia circulación de fondo y por
 consiguiente durante Ia conexión se tiene el efecto de
sondeo, permitiendo Ia entrada de gas al fondo del pozo
con Ia probabilidad de que se tenga una presión deferencial
entre Ia hidrostática y Ia de formación.
CAUSAS DE BROTES
 El gas se detecta en la superficie bajo Ia forma de lodo

cortado. Una pequeña cantidad de gas en el fondo del
 pozo representa en Ia superficie un gran volumen
debido a su expansión.
 Pueden ocurrir brotes por esta causa, los cuales se han
transformado en reventones, por Ia que para reducir su
 efecto se recomienda efectuar las prácticas siguientes:
 Reducir el ritmo de penetración.
 Aumentar el gasto de circulación.
 Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.
BARRERAS
 Al desarrollar distintas operaciones en las áreas de reparar,

terminar e inclusive perforar un pozo, deben tener en
 cuenta los riesgos a los cuales se expone el personal, el
equipo o plataformas marinas. Estos riesgos se tomarán
 peligrosos si no se toman medidas de seguridad.
 BARRERAS
 Se consideran BARRERAS a todos los sistemas mecánicos y
condiciones del pozo que previenen su flujo. Así un
 tapón de cemento probando con presión diferencial; una
TR cementada probada y sin disparos abierto fungen
 como barreras.
BARRERAS
 BARRERAS MECANICAS: a) Preventor de reventones
b) casing c) valvula de seguridad del piso de
perforacion.
 NO ES BARRERA MECANICA: El sensor del caudal
BARRERAS
 Se clasifican en:
 BARRERAS POSITIVAS No representan riesgo
 BARRERAS CONDICIONALES Representan un riesgo
menor, Esta segunda sucede cuando por ejemplo se
tenga una TR cementada, sin disparos pero sin una
prueba con presión diferencial cuando la columna
hidrostática del fluido de control únicamente equilibra
la presión de formación; o en todos los casos de
incertidumbre o con susceptibilidad de falla mecánica
como sucede con los arietes de los preventores.
DETECCION DE BROTES
 INDICADORES DEFINIDOS DE BROTES.

• Aumento de volumen en presas.( es cuando se informa al
perforador que se ha agregado lodo al sistema activo. Si no
se le hubiera dicho que el agregado del lodo paro el no
podra reconocer si hay ganancia o perdidas debido a un
amago (brote, surgencia, kick) o perdida de circulacion.
• Aumento en el % de rango de flujo.( otro indicador de
amago (brote, surgencia, kick) es cuando se esta teniendo
es un aumento del caudal (gasto) de salida.
• Flujo del pozo con la bomba parada.
• Llenado insuficiente del pozo.
• Alarmas.
DETECCION DE BROTES
 SENALES DE ADVERTENCIA DE POSIBILIDAD DE

BROTE.
• Cambio en el rango de perforacion.
• Incremento en el gas de viaje.
• Lodo cortado con gas.
• Lodo cortado con agua.
• Disminucion de presion de bombeo.
• Cuando indica a veces que hay una lutita (esquisto)
que se expande las senales de advertencia es: a)
arrastre de la tuberia (barras de sondeo) b)recortes
grandes y quebradizos en las zarandas ( temblorinas)
c) aumento del torque.
DETECCION DE BROTES
 La cuadrilla de perforacion debe informar al

perforador si se encienden el desarcillador (desilter) o
el desarenador (desander) para que el perforador sepa
la causa del cambio en el nivel de los tanques (piletas,
presas de lodo).
 Mientras se perfora, el perforador percibe un indicador
de amago (brote, surgencia, kick) y no esta seguro de
su causa, la accion que debe de realizar es: levantar la
sarta desde el fondo, apagar las bombas y fijarse si el
pozo fluye.
CONCEPTOS Y CALCULOS
 CONCEPTOS DE PRESION Y CALCULOS

FUERZA: Es todo lo que altera el estado de reposo o
de movimiento de los cuerpos se define como
fuerza. Tambien es la magnitud vectorial con
cualquier sentido y direccion que altera el estado
de reposo o movimiento de los cuerpos.
• Las unidades que se emplean son kilogramos
fuerza ( kg~f) o bien libras fuerza ( lb~f).
 GRADIENTE DE PRESION
Densidad
presion= fuerza/area
presion= d x h /10= kg/m2
d=densidad, gr/cm3
h= altura, m
10= factor constante
Gradiente=d/10=gr/cm3/10=kg/cm2/m
Profundidad
 PRESIÓN, ÁREA Y FUERZA
 PRESION: Se define como la fuerza aplicada a una
unidad de área, siendo su fórmula
 PRESION=FUERZA (kg o lb)/ AREA (cm² o pg²)
 = kg/cm² ó lb/pg²
 Ejemplo 1
 ¿Qué presión ejerce sobre el área de un círculo con
diámetro de 10 pg aplicando una fuerza de 1,000 lb?
 PRESION =F/A
 P = 12.73 lb/pg²
 A=0.7854 x D2
 0.7854 x 10x10
 =0.7854 x 100
 A= 78.54 pg2
 Presion= 1000 lb/78.54 pg2
 P= 12.73 lb/pg2
 Despejando la fuerza y el área resulta:
 PRESION = F/A ; F = P x A ; A= F/P
 ÁREA: es una medida de extensión de una

superficie, expresada en unidades de medida
denominadas unidades de superficie.
 FUERZA: es todo agente capaz de modificar la
cantidad de movimiento o la forma de los
materiales. No debe confundirse con los
conceptos de esfuerzo o de energía
 Ejemplo 2
 ¿Qué fuerza ejercerá un fluido en el fondo de una
tubería bajo presión de 3,000 lb/pg² y diámetro de 1 pg
 Si el área se determina con la fórmula:
 A = 0.7854 x D²
 = 0.7854 x 1 pg²
 A = 0.7854 pg²
 FUERZA = 3,000 lb/pg² x 0.7854 pg²
 FUERZA = 2,356 lb (convertida al SMD) 2356/2.205 lb
 FUERZA = 1,069.7 kg
 PRESIÓN HIDROSTATICA
 Es la presión ejercida por una columna de fluido,
debido a su densidad y altura vertical, y se expresa en
kg/cm² ó
 lb/pg²
 Siendo su fórmula en el sistema métrico decimal
(SMD).
 Sistema Ingles:
 Ph = Densidad (lb/gal) x profundidad (pies) x 0.052=
lb/pg² ,Para el caso de pozos direccionales, utilizar la
profundidad vertical verdadera (PVV) y no la
desarrollada (PD)
 Ejemplo:
 ¿Cuál será la Ph de un pozo con una PD de 3933 m y
una PVV de 3202 m, con un lodo de 1.23 gr/cm³?
 P= D X H /10= kg/cm2
 P= 1.23 x 3202/10= 3938/10= 393.8 kg/cm2
 TUBO EN U
 El concepto del tubo en U es similar a la configuración
del pozo, es decir una columna le corresponde a la
sarta de perforación y la otra columna corresponde al
espacio anular.
 Cuando se circula y se homogeniza el lodo, al cesar el
bombeo las columnas del lodo en ambas ramas
permanecen estáticas quedando los niveles del lodo en
la boca del pozo.
 El concepto del tubo en U es el principio de vasos
comunicantes en el que no cuenta el área del tubo sino
el valor de la columna hidrostática. Cuando se tienen
diferencias en densidad en las columnas se establece
una diferencial en el extremo de la sarta y tenderán las
columnas a equilibrarse; esa es la razón por la cual o
fluye por la TP o fluye por la TR sin circular,
perdiéndose el espejo del lodo. En esta situación puede
generar una falsa alarma de brote.
 Es importante para el personal que labora en
perforación, interprete los diversos principios,
conceptos y procedimientos que se deben seguir para
el control de un brote en un pozo.
 El control de un brote se fundamenta en el uso de
métodos y equipo, que permiten mantener una presión
constante contra la formación. El control está en
función de la densidad, gasto, presión de bombeo y la
contrapresión impuesta por el estrangulador
 Un yacimiento no necesita contener alta presión para
causar un problema serio. Las zonas productoras de gas o
aceite con presión normal contienen suficiente presión
como para causar un reventón (descontrol).
 Hay varios mecanismos para que las altas presiones se
desarrollen y todos están relacionados con la presión
absoluta del yacimiento. Generalmente estas presiones se
deben a:
 La presión hidrostática
 Presión diferencial
 Presión de la formación
 Las leyes del comportamiento de los gases
 Pérdidas de presión del sistema de circulación
 Empuje del yacimiento
 VOLUMEN DE POZO
 La mayoría de las actividades para controlar un pozo
requieren que cierto volumen circule o, como mínimo,
que sea bombeado. Una vez que se haya determinado
el volumen a bombear, se puede calcular el tiempo o
las emboladas para bombear ese volumen a partir de la
velocidad de la bomba.
 Para calcular la capacidad por pie o por metro:
 Capacidad bbls/pie = DI² ÷ 1029.4*
 Capacidad dm³/m = (DI mm ÷ 1000)² × 0.7854

 1029.4 es el factor de conversión desde diámetro de
cilindro en pulgadas a barriles/pie [(3.1416 (pi) x D² ÷
4) 12 (12pulg./pie ÷ 231 pulg. 3/galón ÷ 42 galón/bbl)].
En aplicaciones de perforación, 1029.4 es redondeado a
1029. Para tubería pequeña se debe utilizar 1029.4 para
obtener un resultado mucho más exacto. En el sistema
métrico usted ,encontrara m³/m, el diámetro esta en
mm y debe convertirse en m (dividiendo los mm por
1000) antes de utilizar la ecuación 3.1416 (pi) x D² ÷ 4
 0.7854 es la división de 3.1416 (pi) ÷ 4 = 0.7854. Los

bbls/pie (m³/m) normalmente se utilizan cinco dígitos
para ser más exacto. Para tubulares pequeños se debe
garantizar la mayor exactitud posible especialmente en
los desplazamientos o al bombear fluido de
tratamiento.
 ¿Cuál es la capacidad por pie y metro de Barras de

Sondeo de 4,55” (114,3 mm) de Diámetro exterior, y
 3,826” (97,18 mm) de Diámetro interior?
 Capacidad bbls/pie = DI² ÷ 1029.4
 = (3.826)² ÷ 1029.4
 = 14.6383 ÷ 1029.4
 = 0.01422 bbls/pie
 Capacidad m³/m = (DImm ÷ 1000)² × 0.7854

 = (97.18 ÷ 1000)² × 0.7854
 = (0.09718)² × 0.7854
 = 9.4439 × 0.7854
 = 7.417 m³/m
 DESPLAZAMIENTO Y CAPACIDAD DE TUBERIA
 Es necesario conocer este parámetro para observar el
avance realizado al estar circulando un brote y para
elaborar la cédula de presión durante el
desplazamiento de la densidad de control en el interior
de la sarta. Este tiempo se determina en función de la
capacidad interior de la sarta y de las características de
la bomba, los cuales se pueden conocer en las
siguientes explicaciones:
 Factores de capacidad de los componentes de la sarta y
Secciones del espacio anular
 Estos factores se pueden conocer empleando tablas

elaboradas para este fin. En caso de no contar con
ellos, se podrán obtener con las siguientes ecuaciones:
 Para interior de tubería (TP, tubería pesada HW,
herramienta, TR) en lt/m
 Factor de Cap. = DI al cuadrado x 0.5067
 Para espacio anular (entre tubería de revestimiento o
agujero y tuberías).
 Factor de Cap. = (DI² - DE²) x 0.5067
 Donde:
 Factor de Cap.= Factor de capacidad de la sección
( lt/m)
 Di = Diámetro interior TP (pg)
 DI = Diámetro interior TP, TR o agujero (pg)
 DE= Diámetro exterior TP o herramienta (pg)
 0.5067= Constante de conversión
 Se define como factor de capacidad interior a los litros

necesarios para llenar un metro lineal con la geometría del
 (los) diámetro(s) considerado (s).
 Volumen activo del lodo en el sistema
 Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas,
es importante conocer siempre estos datos, ya que
 cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor será
equivalente al incremento de volumen de lodo en las
 presas.
 Cuando es necesario incrementar la densidad, se

determina la cantidad de material densificante
mínimo para efectuar el control. Para conocer el
volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar
los factores de capacidad, los cuales se determinan de
la siguiente forma:
 Volumen de tubería = factor de cap. x longitud de
tubería (lt)
 Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de
sección (lt)
 Volumen en presas = (en m cubicos)
 Capacidad de bombeo de acuerdo a las características
de la bomba.
 Los datos que son necesarios registrar de una bomba
son:
 Marca
 Modelo
 Diámetro de la camisa
 Longitud de carrera
 Emboladas máximas
 Presión de operación a un gasto establecido
 Presión límite de operación
 Para bombas triplex de simple acción,
considerando un 90% de eficiencia, se aplican con
las siguientes ecuaciones:
 Q = 0.0386 x L x D2 = lt/emb
 Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb
 Donde:
 Q = Capacidad de la bomba (lt /emb o gal/emb)
 L = Longitud de la carrera (pg)
 D = Diámetro de la camisa (pg)
 Al establecer un gasto (gasto reducido de circulación)
en gal / min o lt/ min ,es posible conocer el tiempo
necesario para desplazar la capacidad del interior de la
sarta.
 T = VOL.INT.TP /Qr
 donde:
 T = Tiempo de desplazamiento (min)
 Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta
(lt o gal)
 QR = Gasto reducido de circulación (lt/min o
gal/min)
 Densidad de control (DC)
 Para obtener el control de un pozo se requiere que la
presión hidrostática ejercida por la columna de lodo,
equilibre la presión de formación. La densidad que
cumple lo anterior se conoce como densidad de
control; para calcularla se deberá auxiliar de la lectura
de presión de cierre estabilizada en TP, por ser la que
generalmente presenta la mínima
 contaminación.
 Inc. Dens. = PCTP X 10 / Profundidad
 Dc = Do + Incremento de Densidad
 Donde:
 Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr/cm³)
 PCTP = Presión de cierre estabilizada en TP (kg/cm2)
 Profundidad = Profundidad vertical del pozo o
profundidad vertical verdadera (m)
 Do = Densidad original del lodo (gr/cm3)
 Dc = Densidad de control (gr/cm³)
 Ms = Margen de seguridad ( 0.02, 0.03 ó 0.04 gr/cm³)
 Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si
éste lo permite
 CAPACIDAD Y VOLUMEN DEL ESPACIO ANULAR

 Las siguientes ecuaciones mostrarán cómo calcular las
capacidades anulares en barriles por pie (m³/m),
volúmenes en barriles (m³) y emboladas de la bomba
que son necesarios para desplazar ese volumen.
 Una vez que se conoce la cantidad total de barriles en
el espacio anular, se puede calcular el tiempo o
emboladas para desplazar ese volumen
 La geometría anular depende de los tamaños del pozo
perforado, la tubería de revestimiento y los tubulares. Es
 posible tener varios tamaños o diámetros diferentes entre la
tubería y la tubería de revestimiento o el pozo abierto.
 Cada geometría diferente tiene un bbls/pie o (m³/m)
diferente que hay que calcular. Una vez que se conoce cada
 capacidad por pie o (m), por medio de multiplicar cada una
por el largo de esa sección, nos da el volumen que puede
contener. Al sumar el volumen de cada sección nos dará el
volumen anular total.
 Ejemplo:
 Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para
circular desde el fondo hacia arriba.
 DI (diam. int.) de la Tubería de revestimiento = 8.835”
(224.4 mm), largo = 5000 ft (1524.39 m)
 DE (diam. ext.) de la Tubería de perforación = 4.5” (144.3
mm), largo = 9000 ft (2743.90 m)
 DE (diam. ext.) del Drill collar (Portamechas) = 6.5” (165.1
mm), largo = 1.000 ft (304.87 m)
 Diámetro del Pozo = 8.5” (215.9 mm)
 MD = 10000 ft (3,048 m)
 Bomba = 0.157 bbls/emb (0.02496 m³/emb)
 Velocidad de la Bomba = 30 Emb/min
 En este ejemplo hay 3 geometrías diferentes. A. Tubería de
perforación en la Tubería de revestimiento; B.
 Tubería de perforación en el Pozo Abierto, y C.
Portamechas en el Pozo Abierto. Los largos que se deben
usar para los cálculos son como sigue:
 A. Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento =
Largo MD de la Tubería de revestimiento
 Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento =
5000ft
 Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento =
1523.93 m
 B. Tubería de perforación en el Pozo Abierto = MD del Pozo
- MD de la Tubería de revestimiento - Largo de los
 Portamechas
 Tubería de perforación en el Pozo Abierto = 10000 - 5000 –
1000 = 4000ft
 Tubería de perforación en el PozoAbierto = 3048.78 m –
1524,39 – 304,87 = 1201.52 m
 C. Portamechas en el Pozo Abierto = Largo de los
Portamechas
 Portamechas en el Pozo Abierto = 1000ft
 Portamechas en el Pozo Abierto = 304.87 m
 Para calcular la capacidad anular, la fórmula es similar a la
que se usó para calcular la capacidad interna, con
 excepción de que los diámetros son más grandes y hay que
restar el volumen desplazado por la sarta y BHA
 (conjunto de fondo). En cada sección hay un diámetro de
DE (diam. ext.) más grande que ya sea es el diámetro del
 pozo o el diámetro interior de la tubería de revestimiento.
Al restar el volumen total del diámetro interior de la
sección cruzada (DI (diam. int.)) desplazado por la tubería
o BHA, use su diámetro exterior. Una vez que se haya
calculado
 la geometría de los bbls/pie (m³/m) para cada uno,
multiplíquelo por el largo de esa sección.
 Capacidad Anular bbls/pie = (DE² - DI²) ÷ 1029.4
 Capacidad Anular m³/m = ([DE ÷ 1000]² - [DI ÷
1000]²) X 0.7854
 A. La Capacidad Anular bbls/pie Entre La Tubería De
Perforación Y Tubería De Revestimiento
 = (8.835² - 4.5²) ÷ 1029.4
 = (78.057 - 20.25) ÷ 1029.4
 = 57.807 ÷ 1029.4
 = 0.05615 bbls/pie
 Multiplique esto por el largo para obtener el volumen.
 Volumen Anular bbls Entre Barras y Tubería de
revestimiento = Capacidad Anular bbls/pie × Length ft
 = 0.05616 × 5.000
 = 280.78 bbls
 B. La Capacidad Anular bbls/pie Entre la Tubería y el
Pozo Abierto = (DE² – DI²) ÷ 1029.4`
 = (8.5² – 4.5²) ÷ 1029.4
 = (72.25 – 20.25) ÷ 1029.4
 = 52 ÷ 1029.4
 = 0.05051 bbls/pie
 El Volumen Anular bbls Entre la Tubería y el Pozo Abierto
= Capacidad Anular bbls/pie × Length pie
 = 0.05051 × 4.000
 = 202 bbls
 C. La Capacidad Anular bbls/pie Entre Portamechas y Pozo
Abierto = (DE² – DI²) ÷ 1029.4
 = (8.5² – 6.5²) ÷ 1029.4
 = (72.25 – 42.25) ÷ 1029.4
 = 30 ÷ 1029.4
 = 0.02914 bbls/pie
 El Volumen Anular bbls Entre los Portamechas y el Pozo
Abierto = Capacidad Anular bbls/pie × Length pie
 = 0.02914 × 1000
 = 29.1 bbls
 Una vez que se conoce el volumen de cada sección, se
suman para calcular el volumen anular total. El volumen
 anular total es: A. bbls (m³) entre la tubería de perforación
y la tubería de revestimiento más B, bbls (m³) entre los
 portamechas y el pozo abierto más C. bbls (m³) entre los
portamechas y el pozo abierto, o:
 Volumen Anular Total = A + B + C

 El Volumen Anular Total bbls = A bbls + B bbls + C bbls
 = 280.8 + 202 + 29.1
 = 511.9 bbls
Un tanque (piletas, presas de lodos) de lodo de 10 pies de profundidad tiene
35 barriles (bbls) de lodo por pie de profundidad. Si al nivel de lodo en el
tanque le falta 3 pies para llegar al tope : cuantos barriles contiene
7 x 35 = 245 barriles.
Cuantos barriles por pie hay en un tanque (pileta, presas de lodo) con las
siguiente dimenciones 15 piesde largo, 12 pies de ancho, 10 pies de
profundidad.usar la constante 5.61 para covertir pies cubicos a barriles
32 bbariles
Que densidad de lodo en ppg (lb/gal) se requiere para dar un gradiente de
presion de 0.59 psi/pie
0.59/0.052= 11.3461
PROCEDIMIENTOS
 IV.1. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
 Aquí se describen los procedimientos de cierre
que frecuentemente se utilizan dependiendo
de Ia operación que se efectué en el pozo. Para
cada situación se exponen ciertas
consideraciones y aplicaciones.
 Los procedimientos para un caso real deben
escribirse para cada pozo en particular,
dependiendo Ia operación por efectuar y el
equipo que se tenga disponible.
 Las actividades asignadas a las cuadrillas de
trabajo, variaran de acuerdo a las instrucciones
que reciban de los mandos inmediatos y
también de ciertos factores que deben
considerarse para cada operación por ejecutar.
 Para controlar un brote existen varios métodos
y técnicas, los cuales se aplican a situaciones
específicas.
B. PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR PERFORANDO
CON TOP DRIVE Y VALVULA DE CONTRAPRESION
INSTALADA EN LA SARTA DE PERFORACION
 1. Suspender Ia operación.
 2. Levantar Ia sarta al punta de quiebre (desconexión).
 3. Para Ia rotación del sistema Top-Drive.
 4. Sacar Ia bomba de lodos.
 5. Observar el pozo. Si hay flujo
 6. Abrir Ia válvula hidráulica en Ia línea de estrangular.
 7. Cerrar el preventor superior arietes de TP.
 8. Cerrar el pozo con Ia válvula amarilla o el estrangulador
correspondiente.
 9. Tomar presiones en TP y TR minuto a minuto hasta que
se estabilicen.
 10. Registrar el volumen ganado en presas.
C. PROCEDIMIENTO DE CIERRE SUAVE
 1. Suspender Ia operación.
 2. Levantar Ia sarta al punta de quiebre (desconexión).
 3. Para Ia rotación del sistema Top- Drive.
 4. Sacar Ia bomba de lodos (cortar circulación).
 5. Observar el pozo. Si hay flujo.
 6. Abrir Ia válvula hidráulica en Ia línea de estrangular.
 7. Cerrar el preventor superior arietes de TP.
 Cerrar el pozo con Ia válvula amarilla o el estrangulador
correspondiente y registrar presiones.
 Este procedimiento permite cerrar el pozo de tal manera que
permita un control sensitivo y de monitoreo del comportamiento
de las presiones durante el cierre. Esto es de especial importancia
si existe Ia posibilidad de fracturar Ia formación y generar un
reventón hacia Ia superficie.
D. PROCEDIMIENTO DE CIERRE DURO
 1. Insertar la valvula de seguridad de tuberia de perforacion (barras de
sondeo).
 2. Abrir la valvula de la linea del estrangulador.
 3.Cerrar el estrangulador .
 4. Cerrar el preventor (BOP).
 5.Cerrar la valvula de seguridad.
 6Levantar Ia sarta al punto de quiebre desconexión).
 7.Registrar presiones.
 8.EI estrangulador en el múltiple del estrangulador permanece
cerrado.
 Este procedimiento permite cerrar el pozo en el menor tiempo posible y
por lo tanto reduce el volumen que se introduce al pozo.
 El uso de un cierre duro está limitado a las condiciones del pozo en las
que se conoce de antemano que Ia máxima presión permisible para Ia
TR es más grande que Ia presión inicial de cierre del pozo y que dicha
presión no afectara al fractura miento de Ia formación.
PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR
METIENDO O SACANDO TP
 1. Suspender Ia operación dejando una junta sobre Ia mesa
rotaria.
 2. Sentar Ia tubería en sus cuñas.
 3. instalar, Ia válvula de pie abierta, apretar y cerrarla.
 4. Suspender Ia sarta en el elevador.
 5. Abrir Ia válvula hidráulica de Ia línea de estrangular.
 6. Cerrar el preventor superior arietes de TP o el preventor
anular.
 7. Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico o válvula
amarilla, cuidando de no rebasar Ia máxima presión permisible
en espacio anular.
 8. Registrar presiones estabilizadas en TP y TR.
 9. Registrar el volumen ganado en presas.
PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL ESTAR METIENDO
O SACANDO HERRAMIENTA
 1. Suspender Ia operación, dejando una junta sobre Ia rotatoria.
 2. Sentar Ia herramienta en sus enchufes e instalar el collarín;
simultáneamente abrir Ia válvula hidráulica (HCR).
 3. instalar y apretar el sustituto de enlace en Ia tubería.
 4. Conectar apretar y bajar un tramo de tubería o lingada TP y
sentar en sus cuñas.
 5. instalar apretar y cerrar válvula de pie.
 6. Suspender sarta de perforación en el elevador.
 7. Cerrar el preventor de arietes de TP.
 8. Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico o válvula
amarilla, cuidando de no rebasar Ia máxima presión permisible
en espacio anular.
 9. Registrar presiones estabilizadas en TP y TR y volumen ganado
en presas.
PROCEDIMIENTO DE CIERRE AL NO TENER
TUBERIA DENTRO DEL POZO
 Abrir Ia válvula hidráulica de Ia línea de

estrangulación.
 Cerrar el preventor con arietes ciegos o de corte.
 Cerrar el pozo con el estrangulador hidráulico válvula
.amarilla, cuidando de no rebasar Ia máxima presión
permisible.
 Registrar Ia presión en TR el volumen ganado en
presas.
CARACTERISTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS
 CARACTERISTICAS DEL GAS
 El gas es un fluido sin forma y volumen propio, cuyas moléculas
tienden a separarse unas de otras; los cuerpos se constituyen por
partículas muy pequeñas que se llaman moléculas, separándose
entre si por espacios vacios. Dependen de las fuerzas
intermoleculares que las unen y cambian en tres estados físicos
de Ia materia.
 SOLIDO: Las moléculas se unen por grandes fuerzas
intermoleculares tienen forma y volumen fijo.
 LIQUIDO: En cuanto las fuerzas intermoleculares no
mantienen en su Iugar a sus moléculas rígidas y estas se
deslizan unas sobre otras, tomando Ia forma del recipiente
que Ia contiene.
 GASEOSO: En este estado, las fuerzas intermoleculares son
nulas y sus moléculas se alejan unas de otras, el cuerpo no
tiene forma ni volumen fijo.
 Las características de los líquidos es que fluyen al no contenerlos
un recipiente. Sus volúmenes no varían por lo que son
incompresibles, como: el agua, el aceite y el mercurio.
 La característica del gas se identifica porque sus moléculas no
tienen cohesión y si una gran movilidad. Dentro de un recipiente Ia
llena totalmente y ejerce presiones en sus paredes, Ia cual causa dos
efectos:
 En Ia relación entre presión y volumen, el científico británico
Robert Boyle, difundió los resultados conocidos como ley de Boyle y
considero que a temperatura constante, el volumen varia
inversamente proporcional a Ia presión que se somete, por ejemplo
si una burbuja de gas se somete al doble de su presión original su
volumen se reducirá a Ia mitad y si se Iibera Ia presión a Ia mitad de
Ia original, el volumen aumentara al doble.
 TIPOS DE GASES
 Es de suma importancia conocer si el fluido invasor que entra al
pozo es gas o liquido, se obtiene al calcular su densidad; para
determinar que fluido entró, debe medirse el aumento de
volumen en presas, metros cúbicos o barriles, las presiones
estabilizas al cierre del pozo TP y TR kg/crn2 o lb/pg2
 AI presentarse brotes de aceite o de agua salada puede haber
presencia de gas por lo que todas las surgencias, se deben
considerar gaseosas, mientras los hechos no demuestren lo
contrario.
 DENSIDAD DEL GAS
 Cuando Ia densidad del fluido invasor es de: 0.120 a 0.450 gr/cm3
el fluido que ingresa al pozo es gas, si el resultado está entre 0.451
y 0.870 gr/cm3 el brote se considera aceite y si fluctúa entre 0.871
y 1.10 gr/cm3 el fluido es una mezcla de agua, aceite y gas.
MIGRACION DEL GAS SIN EXPANSION
 La ley de Boyle indica que al no permitírsele Ia expansión a Ia burbuja de
gas, esta conservara su volumen y presión original y a medida que ascienda
por migración, considerando esta en 1000 pies/hr (304.8 m/hr) las
presiones en el fondo del pozo aumentaran, debido a Ia altura de Ia
columna de fluido de control que va quedando debajo de Ia burbuja, Ia
presión que se incrementa a partir de que inicia Ia migración aumenta en el
fondo del pozo, a cualquier profundidad del pozo, en superficie en TP y TR.
 El resultado de Ia migración del gas sin expansión, provocara seguramente
el fracturamiento de Ia formación expuesta (zapata) daño a Ia tubería de
revestimiento o daño en las conexiones superficiales de control.
 Para evitar que se incremente Ia presión y que llegue a representar el riesgo
de fracturar Ia parte mas débil del pozo se recomienda el sistema de
sangrado de pequeñas cantidades de fluido por medio del estrangulador,
este sangrado se debe medir, utilizando Ia ecuación de Boyle ya que es el
que corresponde al aumento de presión tanto en el fondo como en
superficie y a cualquier profundidad del pozo.
MIGRACIÓN DEL GAS CON EXPANSIÓN CONTROLADA
 El fluido de Ia 'formación al pozo (burbuja) cuando entra al
pozo, contiene Ia presión del yacimiento, por lo tanto cuando se
circula un brote de gas con expansión controlada, en el momento
que se efectúa el control del pozo, manteniendo una presión de
fondo ligeramente mayor, que Ia presión de Ia formación que
provoco Ia entrada de fluidos al pozo. Y a medida que haciende
hacia Ia superficie pierde presión y aumenta su volumen, Ia ley
de Boyle considero que a temperatura constante, el volumen
varia inversamente proporcional a Ia presión que se somete, en
este caso cuando Ia burbuja esta a Ia mitad de Ia profundidad
total del pozo el volumen de Ia burbuja se expandió al doble, es
Ia razón por lo que se registra incremento en el volumen en las
presas.
 Esta práctica se puede llevar a cabo mediante algunos métodos
de control (del perforador, esperar y densificar, concurrente).
EXPANSIÓN DESCONTROLADA DEL GAS
 En el control del pozo, al circular para evacuar Ia

burbuja, si Ia presión impuesta con el estrangulador
para transmitir una presión al fonda del pozo, mayor
que Ia de Ia formación no está bien aplicada, el gas en
su recorrido a Ia superficie, cuando Ia burbuja está a
mitad del pozo, duplica su volumen, Ia formación
continuara aportando fluido invasor al pozo y Ia
burbuja se expandirá rápidamente en el recorrido de
mitad del pozo a superficie perdiendo Ia presión
hidrostática del fluido de control, debido a Ia
gasificación o invasión de gas al pozo.
MIGRACIÓN DEL GAS (CONSIDERACIONES)
 Se expande rápidamente al estar cerca de Ia superficie,

causando un incremento en el volumen de las presas.
 Causa posibles problemas de congelamiento, por Ia
rápida expansión, después del paso por el estrangulador.
 Requiere del uso de un separador gas-lodo y líneas al
quemador para remover al gas del sistema.
 Tiene gran potencial de riesgo por fuego.
 En el momento que entra un brote al pozo, causa
incrementos de presión de cierre en TR y en TP.
 En el momento que sale el gas del pozo a superficie, causa
caídas de presión en TR y TP.
COMPORTAMIENTO DEL GAS
 Su expresión es: Presión = Fuerza/ Área.
 Su manifestación es en todas direcciones.
 La burbuja de gas se manifiesta en todas direcciones es Ia
razón por Ia que incrementa Ia presión en el fondo del
agujero y con presión en Ia superficie.
 Tiene capacidad de migrar por su relativa baja densidad
(0.12 gr/cm3) hacia Ia superficie.
 El comportamiento y Ia relación entre presión - volumen
a Ia misma temperatura es P1 V1 = P2V2.
 Cuando el brote de gas entra al pozo su volumen es igual
al recibido como incremento en las presas.
 Presión de Formación = Presión hidrostática de TP + PCTP
 Presión de Formación = (Ph TR + Phfi) + PCTR
COMPORTAMIENTO DEL GAS
 El permitir Ia migración del gas sin expansión, Ia burbuja conserva su
volumen y presión original aumentando Ia presión en el fondo del
pozo, a cualquier profundidad; en su recorrido del fondo del pozo a
superficie en TP y TR.
 Estas presiones no pueden ser toleradas porque se transmiten dentro
del pozo y causan serios problemas. Esta presión se controla mediante
Ia purga de reducidos volúmenes de lodo extraídos por el espacio
anular, a fin de bajar Ia presión en Ia superficie y en el fondo del pozo
 Para calcular el volumen de purga se usa Ia siguiente ecuación:
 P1 = Presión de formación kg/cm2
 V1 =Vol. de brote (gas), m3
 P2 = Presión de Ia formación kg/cm2- el incremento de presión en
Superficie en TR, kg/cm2
 V2= [(PF x Vol. Ganado) I (PF -lncr. de presión en sup.)]
 PURGA = V2- V1 = litros o m3
FLUIDO DE CONTROL .
(LODO DE PERFORACIÓN)
 Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de

perforación o terminación de un pozo, formado por una mezcla
de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-
químicas requeridas para las condiciones operativas y adecuadas
a las características de la formación litológica a perforar.
 La estabilidad de estos parámetros físico-químicos al

contacto con los contaminantes liberados por la formación
deberán ser controlados mediante análisis continuos.
CIRCULACIÓN EN PERFORACIÓN ROTARIA
Entrada
Entrada
Salida Salida
Interior
Tubo
Profundidad Columna
total Hidrostática
Anular
CONCEPTOS BÁSICOS
•Densidad.- Es el peso por unidad de volumen y puede
expresarse de diferentes maneras, peso especifico, libras
por galón, etc.
Factores de conversión: lbs/galon a gr/cc x 0.12
gr/cm3 a lbs x galón x 8.33
 Viscosidad.- Es la resistencia al flujo de un fluido, la mas
común de las mediciones es la viscosidad de embudo, este
mide la velocidad del flujo en un tiempo medido, es el
número de segundos requerido para que 1000 ml. (Un litro)
de lodo pase a través de un tubo de 3/16 de pulgada de
diámetro, colocado a continuación de un embudo de 12
pulgadas de largo con capacidad de 1500 ml.- El valor
resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del
lodo.
•Presión hidrostatica.-Es la presión ejercida por el peso de una
columna de fluido, sobre una unidad de área, no importa cual
sea el área de la sección de la columna, y se expresa de la
siguiente manera:
PH= densidad (gr/cc) x p (mts.) /10= kg/cm2
PH= densidad (lbs/galon) x p (pies) x 0.052= lbs/pg2
 Presión de sobrecarga.- Es la presión ejercida por el peso
combinado de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los
espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos etc. ), sobre las
formaciones subyacentes y se expresa de la siguiente manera:
 S = peso matriz rocosa + peso fluido intersticial
 Un valor promedio del gradiente de sobrecarga es 0.231kg/cm2/m,
que corresponde a una densidad media del sistema roca-fluido de
2.31 gr/cm2, valor de la presión de sobrecarga generalizado en el
terciario de la zona continental del golfo de méxico.
 PRESIÓN DE FORMACIÓN.- Presión de formación es aquella en
la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la
formación, también se le conoce como PRESIÓN DE PORO, las
presiones de formación o de poro que se encuentran al perforar
un pozo, pueden ser: NORMALES, ANORMALES (ALTAS),
SUBNORMALES (BAJAS).
 PRESIÓN DE FRACTURA.- Es la fuerza por unidad de área

necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de
la roca.
 POROSIDAD.- Es el volumen del espacio vacío de la roca,

expresada como un porcentaje total del volumen de roca.
PRESIÓN NORMAL.- Es la ejercida por una columna de agua dulce
extendida desde la superficie hasta la profundidad de la formación de interés.
PRESIÓN ANORMAL.- Son aquellas presiones mayores a la presión
hidrostática normal de los fluidos de formación.
PRESIÓN SUBNORMAL.- Son aquellas presiones menores a la presión
hidrostática normal de los fluidos de formación.
GRADIENTE DE PRESIÓN.- Se obtiene dividiendo la presión de formación
entre la profundidad y sus unidades serán Kg/cm2/m o lbs/pul2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS TERRESTRES.- El valor
del gradiente de presión normal en zonas terrestres es igual a 0.1
kg/cm2/metro ó 0.433 lbs/pulg2/pie.
GRADIENTE DE PRESIÓN NORMAL EN ZONAS COSTA AFUERA.- El
valor del gradiente de presión normal en Zonas Costa afuera es igual a
0.107 kg/cm2/m ò 0.465 lbs/pulg2/pie, supuestamente porque el fluido de
formación es agua salada de 80,000.p.p.m.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN, TERMINACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
 CLASIFICACIÓN DEL LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
 En cada etapa de la perforación del pozo, la selección del
lodo que se utilizará, tiene como antecedente el pronóstico
de las condiciones que se encontrarán antes, como durante
la perforación de las formaciones que serán atravesadas; las
zonas previstas con geopresiones; los problemas de
estabilidad de las paredes del agujero; los costos que serán
erogados por este concepto y los cuidados al medio
ambiente.
 A continuación se describe su clasificación general, sin que
se pretenda alterar la importancia de cada uno en función
de cuánto y en dónde vaya a ser utilizado.
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACION
 1.-Transportar los recortes de perforación y derrumbes a la

superficie.
 Los recortes y los derrumbes son mas pesados que el lodo.Por lo
tanto,al mismo tiempo que el lodo los empuja hacia arriba ,están
sometidos a la fuerza de gravedad que tiende a hacerlos caer hacia el
fondo del pozo. La velocidad con que caen dependerá de la densidad y
viscosidad del lodo, asi como del tamaño, densidad y forma de la
partícula. Si el pozo no se limpia en forma apropiada,los sólidos se
acumularán en el espacio anular causando aumento en la torsión,el
arrastre,y en la presión hidrostática.
 2.- Mantener en suspensión los recortes y derrumbes, en el
espacio anular, cuando se detiene la circulación.
 Cuando el lodo no esta circulando,la fuerza de elevación por flujo
ascendente es eliminada. Los recortes y derrumbes caerán hacia el
fondo del pozo a menos que el lodo tenga la capacidad de formar una
estructura de tipo gel cuando no está en movimiento. El lodo debe, por
supuesto recuperar su fluidez cuando se reinicia la circulación.
3.-Controlar las presiones subterráneas de la formación.
Los fluidos de formación que se encuentran en las capas del subsuelo
a perforar están bajo gran presión, estas presiones deben balancearse
a través de la PRESIÓN HIDROSTATICA.
El control se logra manteniendo una presión hidrostática suficiente
en el anular. La presión hidrostática es directamente proporcional a la
densidad del lodo y a la altura de la columna de lodo.
4.-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta.

A medida que la barrena va perforando el pozo y que la sarta rota, se
genera temperatura por fricción mas la temperatura que aporta la
formación y algunas adicionales como las que se dan por reacciones
químicas de algún tratamiento. El lodo debe absorber ese calor y
conducirlo hacia fuera al circular. Este fluido, también ejerce un
efecto de lubricación en la barrena, y la tubería de perforación en
movimiento. Actualmente en nuestros sistemas base agua se utilizan
aditivos químicos especiales para mejorar las propiedades de
lubricación.
 5.-Dar sostén a las paredes del pozo.
 A medida que la barrena va perforando se suprime
parte del apoyo lateral que ofrecen las paredes del
pozo, esta falta de apoyo se sustituye con el fluido de
perforación, de esta manera evitamos cerramiento del
agujero y por ende resistencias y fricciones.
 6.-Ayudar a suspender el peso de la sarta y del
revestimiento.
 Mantiene en suspensión la sarta y las tuberías de
revestimiento, debido al empuje ascendente del fluido
de perforación, conocido también como EFECTO O
FACTOR DE FLOTACIÓN
 7.-Transmitir potencia hidráulica sobre la formación, por debajo de la
barrena.
Esta se produce con la presión de bombeo del fluido de perforación a través
de las toberas de la barrena, con esta acción mejora la limpieza del agujero y
aumenta la velocidad de penetración.Actualmente esta trasmisión de energía
se utiliza para operar motores de fondo asi como en perforaciones
direccionales.
 8.-Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los registros
eléctricos.
 Los fluidos de perforación generan la toma de información a través de
registros eléctricos al efectuarse con fluidos que no erosionan física o
químicamente las paredes del agujero y que propicien la conducción eléctrica,
además de que presenten propiedades similares a las de los fluidos de la
formación.
 Esta no es una de las funciones del barro (lodo o fluido de perforacion),
mantener a a la linea del estrangulador (choke) libre de los taponamientos.
 La cantidad de fluido de la formacion en las rocas es una funcion directa de la
porocidad de la formacion.
DENSIDAD:
La función primordial de la densidad dentro de los fluidos de
perforación, es la de contener las presiónes de formación, así como
también dar sostén a las paredes del pozo.
La densidad de un fluido por lo general se expresa en
Lbs/Gal ó Gr/Cc, cualquier instrumento de suficiente
exactitud para permitir mediciones de 0.1 Lbs/Gal, ó 0.01
Gr/Cc puede ser utilizado. La balanza de lodos el
instrumento generalmente usado.
Antes de usar la balanza para lodos es necesario conocer su
calibracion y se hace con agua dulce ,salada destilada dando
una lectura de I gr/cm3=8.33 lb/galon.
una balanza de lodo presurizada da una mejor
representacion de la densidad del lodo en el pozo.
PROPIEDADES REOLÓGICAS
Reología.- Es la ciencia que se ocupa del estudio de los
comportamientos y deformaciones de los fluidos. La
medición de las propiedades reológicas de un fluido
de perforación es importante en el cálculo de las
pérdidas de presión por fricción, para determinar la
capacidad del lodo para elevar los recortes y
desprendimientos (derrumbes) hasta la
superficie;para analizar la contaminación del fluido
por sólidos, sustancias químicas y temperatura.
Viscosidad.-Es la resistencia interna al flujo ó
movimiento ofrecida por un fluido, la medición mas
simple de la viscosidad es con el embudo de Marsh,
este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.
La viscosidad de embudo es el número de segundos
requerido para que 1000 ml de lodo pase a través del
mismo, el valor resultante es un indicador cualitativo
de la viscosidad del lodo.
EMBUDO MARSH
EMBUDO:
Long: 12 pulg.
Diámetro Sup: 6 pulg.
Abertura malla :1/16 pulg.
Capacidad :1500 ml
TUBO:
Long: 2 pulg.
Diam. Int: 3/16 pulg.
En el tanque (piletas) o presas de lodos, se mide y se
monitorea el nivel por medio de un sensor en los
tanques (piletas) y un monitor en el piso de
perforacion.
EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL FLUIDOS SOBRE
LAS PERDIDAS DE PRESIÓN
 PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS FLUIDOS

 La medición de las propiedades Reológicas de un fluido
son de importancia para efecto de cálculo de pérdidas de
presión por fricción, para determinar la capacidad de
acarreo de los recortes que se generan en el fondo durante
la perforación, para analizar la contaminación del fluido y
para poder determinar los cambios de presión en el fondo
del pozo al sacar o meter la sarta de perforación. Las
propiedades fundamentales a controlar son: viscosidad y
gelatinosidad.
 La medición de viscosidad se puede realizar con el embudo
Marsh o bien con el Viscosímetro Fann.
 a)Deberá tomarse la muestra en la salida de la línea de

flote, pasar la muestra al embudo a través de la malla hasta
un nivel que alcance al ras de ésta en el embudo,
mantenido tapado el orificio de salida con un dedo.
 b) Inmediatamente quitar el dedo del orificio de
salida y permitir el escurrimiento del lodo al pocillo,
controlando el tiempo de escurrimiento del cuarto de
galón, es decir, hasta que el lodo alcance la marca en
el pocillo. La cantidad de segundos que tarda en
escurrir ese cuarto de galón representa la viscosidad
Marsh.
 c) También registre la temperatura de la muestra en
grados centígrados
 La mejor medición de las propiedades Reológicas del lodo

de perforación se obtiene a través del viscosímetro Fann
VG-35 Permitiendo proporcionar la viscosidad plástica en
centipoises mediante la resta de la lectura de 300 a 600
RPM. Y el punto de cedencia de la resta de la lectura de la
viscosidad plástica de la lectura a 300 RPM. La medida de la
resistencia del flujo que proporciona un fluido está
relacionado por la fricción entre sus partículas suspendidas
y la fase líquida continua permitiendo proporcionar la
viscosidad plástica en centipoises mediante la resta de la
lectura de 300 a 600 RPM. Y el punto de cedencia de la
resta de la lectura de la viscosidad plástica de la lectura a
300 RPM. La medida de la resistencia del flujo que
proporciona un fluido está relacionado por la fricción entre
sus partículas suspendidas y la fase líquida continua.
DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
 Salmueras sódicas
 Con este tipo de fluidos se obtienen densidades desde 1.0
hasta 1.19 gr/cm3 , como ventaja tiene la de no dañar la
formación por estar libres de sólidos, pero carecen de poder
de suspensión.
 Salmueras Cálcica
 Estos fluidos proporcionan hasta 1.39 gr/cm³. Con
características de no dañar la formación por carecer de
sólidos, pero carecen de poder de suspensión.
 Salmueras con polímeros y densificantes
 Con estas salmueras se pueden obtener densidades hasta
de 1.70 gr/cm³, utilizando carbonato de calcio y tienen
capacidad de arrastre, por el contenido de polímero; Como
desventajas son corrosivas y se degradan con temperaturas
mayores de 100 °C.
 Salmueras de Bromuros
 a) FLUIDOS BENTONITICOS
 Este tipo de fluidos tiene como característica principal alto poder de arrastre y
suspensión a bajo costo, de fácil preparación y buen control de filtrado.
 Se alcanzan densidades hasta de 1.08 gr/cm³, al perforar cemento se floculan
fácilmente y a temperaturas de 180°C, se deshidrata aumentando su viscosidad.
 b) FLUIDOS CROMOLIGNOSULFONATOS EMULSIONADOS
 Estos fluidos al densificarlos con carbonatos alcanzan la densidad de 1.30 gr/cm³, y
con barita hasta 2.24 gr/cm³.
 c) FLUIDOS TRATADOS CON CALCIO
 Cationes bivalentes tales como del calcio y magnesio cuando se adicionan al lodo
inhiben el hinchamiento de las arcillas o lutitas y así lodos con altos niveles de
calcio soluble son usados para controlar el desprendimiento de lutitas, ampliando
el agujero y previniendo daño a la formación.
 Caliza hidratada, yeso y cloruro de calcio son los principales ingredientes de los
sistemas cálcicos.
 Fluidos Base Aceite
 Emulsión inversa
 Representan fluidos en los que la fase continua es el aceite y la
fase dispersa es el agua. Tienen la ventaja de permitir como
filtrado el aceite que no daña la formación, pero su degradación
obligará a extremos cuidados en su mantenimiento.
 Una emulsión inversa requiere materiales emulsificantes. Por sus
rangos en densidades se emplean tanto en pozos depresionados
como aquellos pozos que manejan altas presiones. Aplicable
como fluidos de perforación y para limpieza de pozos.
 Fluidos de Baja Densidad
 Su característica principal se debe a la mezcla de fluidos como
diesel y agua en forma emulsionada. Permite densidades de 0.81
– 0.92 gr/cm³, con viscosidades de 70 – 100 segundos y establece
excelente bombeo.
DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
• los trabajadores en el piso de perforacion vigilan si hay contaminacion
del lodo, tomando mediciones de densidad y viscosidad en las zarandas
(temblorinas) y en el tanque (pileta, presas de lodo) de succion.
• La frecuencia que el (encuellador, chango, derrick hand) revisan la
precision de la balanza de lodo con agua dulce es cada turno.
• Los trabajadores cuadrilla de perforacion miden la densidad del lodo a
intervalos regulares, para asegurar que se mantenga el control primario
del pozo.
• Una densidad de lodo reducida puede crear un bajo balance
(underbalance) y provocar un amago (brote, surgencia, kick), la
manera para poder reducir la presion hidrostatica del lodo en el pozo
es: hacer inmediatamente una sobre dilucion para reducir la
concentracion de solidos.
PERFORACIÓN
 Se monitorea el nivel de tanques (piletas, temblorinas), para advertir al
perforador tanto sobre un amago (brote, surgencia, kick) como sobre
perdidas.
 El perforador debe ser informado cuando se comienzan transferencias de
lodo de modo que una ganancia en el nivel de los tanques (piletas,
temblorinas) pueda monitorearse para ver si hay un influjo.
 Si el chequeo de flujo da positivo inmediatamente se procede al cierre del
pozo.
 Se mide la densidad de lodo en zarandas (temblorinas) a intervalos regulares
para fijarse si el lodo que retorna del pozo esta contaminado.
 se mide y monitorea el nivel en tanques (piletas, temblorinas) con un sensor
en los tanques (piletas, temblorinas) y un monitor en el piso de perforacion.
 El canal de salida (linea de flote, flowline) deberia limpiarse regularmente por
las siguientes razones: a)para evitar que el sensor de flujo se trabe b)para
mejorar la precision de la lectura del caudal (gasto) c) para evitar que el canal
de salida (linea de flote, flowline) se tape o desborde.
PERFORACIÓN
 La razon principal para un simulacro en tanques

(piletas, temblorinas), es asegurar que la cuadrilla sea
capaz de reconocer y reaccionar eficazmente a un
amago (brote, surgencia, kick)
 El equipo de monitoreo del lodo, como los indicadores
de volumen en tanques (piletas, temblorinas), alarmas
en los tanques, tanques de viaje e indicadores se usan
en cualquier momento en que el pozo este abierto.
METODOS DE CONTROL DE PRESION CONSTANTE EN EL
FONDO
 OBJETIVOS DEL METODO DE CONTROL
 PRINCIPIOS DEL METODO DE CONTROL DE PRESION

CONSTANTE EN EL FONDO
 METODOS ( DEL PERFORADOR, CONCURRENTE Y EL DE ESPERAR

Y DENSIFICAR
 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS

OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL
• EVACUAR EL BROTE CON SEGURIDAD
• RESTABLECER EL CONTROL PRIMARIO
• EVITAR BROTES ADICIONALES
• EVITAR EXCESO DE PRESION EN SUPERFICIE Y FONDO DEL POZO

A FIN DE NO INDUCIR A UN REVENTON SUBTERRANEO
PRINCIPIOS DE LOS METODOS DE CONTROL DE PRESION
CONSTANTE EN EL FONDO DEL POZO
 AL CIERRE DEL POZO SE PARA LA ENTRADA DE FLUIDOS DE LA FORMACION, AL

IGUALARSE LA PRESION DE FONDO CON LA DE FORMACION.
 AL EVACUAR EL BROTE SE MANTIENE PRESION SUFICIENTE CON EL
ESTRANGULADOR PARA QUE LA PRESION DE FONDO SEA IGUAL O
LIGERAMENTE MAYOR QUE LA PRESION DE FORMACION.
 UN EFECTIVO CONTROL DEL POZO SE CONSIGUE CUANDO EL EXTREMO DE LA
SARTA ESTA EN EL FONDO.
 LOS TRABAJADORES EN EL PISO DE PERFORACION CUANDO VIGILAN LA
CONTAMINACION DEL LODO, TOMAN MEDICIONES DE DENSIDAD Y
VISCOSIDAD EN LAS ZARANDAS (TEMBLORINAS) Y EN EL TANQUE (PILETA) DE
SUCCION.
METODOS DE CONTROL MANTENIENDO CONSTANTE LA
PRESION DE FONDO
 METODO DEL PERFORADOR

 ESPERAR Y DENSIFICAR
 CONCURRENTE
 INCLUYEN CALCULOS Y PROCEDIMIENTOS PARA AMBOS
METODOS DE CONTROL
 ORGANIZACION ESPECIFICAS DE LAS RESPONSABILIDADES
DEL PERSONAL PARA EL CONTROL DEL POZO
 CUANDO SE RESTABLECE EL BALANCE HIDROSTATICO,
COMPROBAR EL FLUJO ABRIENDO EL PREVENTOR
MÉTODO DE CONTROL DE POZOS “DE PERFORADOR”
 PRIMERA CIRCULACIÓN
 Para evacuar al brote utilizando la densidad original,
generado seguridad en el pozo mas no el control del
mismo.
 SEGUNDA CIRCULACIÓN
 Para efectuar el total control del pozo utilizando al
densidad de equilibrio o la densidad de control para
continuar las operaciones.
MÉTODO DE CONTROL DE POZOS EJEMPLO
 1. Cierre el pozo inmediatamente después de

detectar al brote y registre:
 a) Profundidad del pozo en m
 b) Densidad del lodo, gr/cm3
 c) Presión de TP, kg*cm2
 d) Presión de TR, kg*cm2
 e) Volumen ganado, m3
 f) Calcule el incremento a la densidad de lodo
Presión TP (kg/cm2) x 10
 D = ---------------------------------
Profundidad m
 g) Calcule las emboladas superficie-barrena.
Vol. Interno Sarta, lts
 EMB =------------------------------------------------------
Desplazamiento real de bomba, lt/emb
 h) Con el nuevo lodo controle a régimen reducido.
(1/3-1/2 del régimen normal) sostenga constante el
régimen reducido.
 i) Usando el estrangulador ajustable mantenga 0-100
Ib/pg2 sobre la presión inicial de cierre de TR hasta
que el nuevo lodo llegue a la barrena.
 j) Registre la presión cuando el nuevo lodo llegue a la

barrena.
 k) Usando el estrangulador ajustable mantenga

constante la presión de bombeo, hasta que el nuevo
lodo alcanza la superficie. Si no se controla retorne al
punto No. 1
 Objetivos de buenas prácticas sobre control de
pozos:
 Prevenir los brotes
 Detectar al brote lo más rápido posible
 Restablecer el control primario de la manera más
segura como sea posible
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL CSC
(EQUIPOS)
El control de un pozo en la superficie lo

constituyen los sistemas independientes que son
el de circulación y el de conexiones superficiales
de control.
LOS TIPOS DE PREVENTORES MÁS USUALES SON:
Desviador de flujo (Diverter).

Cabeza rotaria.
Preventor rotatorio.
Anular HD Tipo “GK”.
Cameron Tipo “D”.
Preventor de arietes tipo “U” doble.
Preventor de arietes tipo “U” sencillo.
Durante las operaciones de perforación se
llegara a manifestar un brote, el sistema de
control superficial deberá tener la capacidad
de proveer el medio adecuado para cerrar el
pozo y para poder aplicar cualquier método
de control del fluido invasor. El control de
un pozo en la superficie lo constituyen los
sistemas independientes que son el de
circulación y el de conexiones superficiales de
control.
El sistema diverter es frecuentemente usado
durante la perforación de la primera etapa del
pozo, un diverter no esta diseñado para cerrar
completamente o medio parar el flujo, pero
permite desviar este lejos del equipo.
Una de sus lineas tiene el diametro
normalmente interno mas amplio.
JAMAS INTENTE UTILIZAR EL DIVERTER PARA CERRAR
TOTALMENTE EL POZO CON EL FIN DE CONTENER EL FLUJO, ESTO
ROMPERIA LA FORMACION EN TORNO AL TUBO
CONDUCTOR,OCASIONANDO UN PROBLEMA GRAVE.
CABEZA ROTATORIA
Elemento indispensable en el
conjunto de preventores cuando
un pozo es perforado bajo balance,
normalmente va instalado sobre el
preventor anular y la salida lateral
bridada conecta directamente a la
línea de flote, a un ensamble de
estrangulación y a una línea de
igualación.
PREVENTOR ANULAR HYDRILL
TIPO GK 5K
Es la pieza del equipo de preventores (bop)

normalmente se cierra primero, cuando se cierra
un pozo que tiene amago (brote, surgencia, kick)
es : el preventor anular.
PREVENTOR DOBLE DE ARIETES
TIPO “U” COMPACTO
La prueba de presion de los

preventores (BOP) se realiza para
ver si los preventores estan
funcionando correctamente
CARRETE DE CONTROL
Los carretes de control de perforacion se

usan en el conjunto de preventores (bop),
por una razon: ubica la erosion en un carrete
menos caro.
ARREGLOS DE CONJUNTOS DE
PREVENTORES
G -Cabeza rotatoria
A -Preventor anular.
Rd -Preventor de arietes de
doble cuerpo.
R -preventor de arietes
sencillo
Rt -Preventor triple con tres ARREGLO SA
juegos de arietes instalados a
criterio.
S -Carrete de control con
salidas laterales para líneas de
matar y estrangular
ARREGLO SRR
ARREGLO SRA ARREGLO SRR
ARREGLO SRRA ARREGLO SRRA

ARREGLO SRRRA ARREGLO SRRRA
ARREGLO SRRRAG
Los arietes actuan en un preventor
como una barrera, sellando el espacio
anular.
La funcion de los arietes ciego/cizallamiento
(blind/shear rams) es para cortar la sarta de
perforacion y sellar el pozo.
CABEZALES DE T.R.SOLDABLE (REBAJADO)Y ROSCADO
En estos cabezales la presión de trabajo debera ser igual o mayor que la

presio’n tolerada por la T.R.en que se instale
PANEL O CONSOLA DE CONTROL REMOTO
BOMBA KOOMEY PARA OPERAR PREVENTORES
ENSAMBLE DE ESTRANGULACION O MULTIPLE
DE ESTRANGULACION
 El ensamble de estrangulación también llamado árbol de

estrangulación o múltiple de estrangulación: Es la herramienta
que se tiene en perforación para estrangular el pozo al efectuarse
un control a presión de fondo constante en caso de un brote.
 Las lineas del estrangulador (choke) entre el conjunto de
preventores y el multiple del estrangulador (choke manifold)
deben tener una clasificacion de presion por lo menos igual a la
presion de trabajo del conjunto de preventores.
ENSAMBLE DE ESTRANGULACION O MULTIPLE
DE ESTRANGULACION
 Las lineas del estrangulador (choke) entre el conjunto de preventores y
el multiple del estrangulador (choke manifold) siempre esta: a)
firmemente ancladas b) tener una clasificacion de presion por lo menos
igual a la presion de trabajo del conjunto de preventores c) tener
suficiente calibre para prevenir la erosion.
CONSOLA DE CONTROL Y ESTRANGULADOR
AJUSTABLE
En esta presentación tenemos la consola para
controlar apertura y cierre del estrangulador
ajustable hidráulico sus componentes principales
son
1.-contador de emboladas
2.-Manómetro de presión de la T.R. .
3.-Indicador de posición del estrangulador
4.-Regulador hidráulico
5.-Bomba hidráulica
6.-Bomba manual
7.-Tanque de fluido hidráulico
8.-Palanca de control
9.-Válvula de aire
10.-Manómetro de presión T.P.
ESTRANGULADOR AJUSTABLE MANUAL
Este estrangulador esta diseñado para
restringir el paso de los fluidos en el
control de de un brote, generando con
esto contrapresion en el espacio anular
con el fin de mantener la presión de
fondo igual o ligeramente mayor a la de
yacimiento facilitando con esto la
correcta aplicación de los métodos de
control
La norma API-16-C recomienda que se
debe contar con 2 estranguladores de
este tipo NOTA: TODAVIA EXISTEN
TECNICOS CON LA CREENCIA DE QUE
ESTOS ESTRANGULADORES SE PUEDEN
USAR COMO VALVULAS DE CIERRE, EL
APRIETE EXCESIVO TRAE COMO
CONSECUENCIA LA ROTURA DEL CONO
QUE AUNQUE ES DE CARBURO DE
TUGSTENO RESISTE LA EROSION MAS
NO LA COMPRESION O GOLPES
SEPARADOR GAS LODO
El separador de lodo y gas

(desgasificador/poor/boy) se encuentra corriente
abajo del multiple del estrangulador ( choke
manifold)
TANQUE DE VIAJES CON CENTRIFUGA
GRACIAS POR SU
AMABLE ATENCION

Dokumen - Tips Guia de Izaje Del Usuario Crosby API RP 2d

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CURSO WELL SHARP

ING. VICTOR ROGELIO CAMPOS FONTECILLA

Cuando se percibe un amago (brote, surgencia, kick)

 FLUJO DE GAS SOMERO: Es cuando se retorna el lodo cortado

 Es importante tomar en cuenta la Reologia del lodo, es

 Presiones subnormales de presion: Son aquellas que se

 Las características de los líquidos es que fluyen al no

 AI perforar demasiado rápido, los recortes que contienen

 El gas se detecta en la superficie bajo Ia forma de lodo

 Al desarrollar distintas operaciones en las áreas de reparar,

 INDICADORES DEFINIDOS DE BROTES.

 SENALES DE ADVERTENCIA DE POSIBILIDAD DE

 La cuadrilla de perforacion debe informar al

 CONCEPTOS DE PRESION Y CALCULOS

 ÁREA: es una medida de extensión de una

 Para calcular la capacidad por pie o por metro:

 Capacidad bbls/pie = DI² ÷ 1029.4*

 Capacidad dm³/m = (DI mm ÷ 1000)² × 0.7854

 0.7854 es la división de 3.1416 (pi) ÷ 4 = 0.7854. Los

 ¿Cuál es la capacidad por pie y metro de Barras de

 Capacidad m³/m = (DImm ÷ 1000)² × 0.7854

 Estos factores se pueden conocer empleando tablas

 Se define como factor de capacidad interior a los litros

 Cuando es necesario incrementar la densidad, se

 CAPACIDAD Y VOLUMEN DEL ESPACIO ANULAR

 Volumen Anular Total = A + B + C

 Abrir Ia válvula hidráulica de Ia línea de

 En el control del pozo, al circular para evacuar Ia

 Se expande rápidamente al estar cerca de Ia superficie,

 Es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de

 La estabilidad de estos parámetros físico-químicos al

 PRESIÓN DE FRACTURA.- Es la fuerza por unidad de área

 POROSIDAD.- Es el volumen del espacio vacío de la roca,

 1.-Transportar los recortes de perforación y derrumbes a la

4.-Enfriar y lubricar la barrena y la sarta.

 PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS FLUIDOS

 a)Deberá tomarse la muestra en la salida de la línea de

 La mejor medición de las propiedades Reológicas del lodo

 La razon principal para un simulacro en tanques

 OBJETIVOS DEL METODO DE CONTROL

 PRINCIPIOS DEL METODO DE CONTROL DE PRESION

 METODOS ( DEL PERFORADOR, CONCURRENTE Y EL DE ESPERAR

 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS

• EVACUAR EL BROTE CON SEGURIDAD

• RESTABLECER EL CONTROL PRIMARIO

• EVITAR BROTES ADICIONALES

• EVITAR EXCESO DE PRESION EN SUPERFICIE Y FONDO DEL POZO

 AL CIERRE DEL POZO SE PARA LA ENTRADA DE FLUIDOS DE LA FORMACION, AL

 METODO DEL PERFORADOR

 1. Cierre el pozo inmediatamente después de

 j) Registre la presión cuando el nuevo lodo llegue a la

 k) Usando el estrangulador ajustable mantenga

El control de un pozo en la superficie lo

Desviador de flujo (Diverter).

Es la pieza del equipo de preventores (bop)

La prueba de presion de los

Los carretes de control de perforacion se

ARREGLO SRRA ARREGLO SRRA

En estos cabezales la presión de trabajo debera ser igual o mayor que la

 El ensamble de estrangulación también llamado árbol de

El separador de lodo y gas

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