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McGraw-Hill/Irwin
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Captulo 12
Manufactura Esbelta
McGraw-Hill/Irwin
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Produccin Esbelta
Produccin esbelta es un conjunto integrado de actividades diseado para lograr la produccin utilizando inventarios mnimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estacin de trabajo justo a tiempo, se terminan y se mueven por todo el proceso con rapidez.
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Produccin Esbelta
Produccin esbelta se basa en la lgica de que no se va ha producir nada hasta que se necesite. La necesidad de produccin se crea con base en la demanda real del producto.
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Produccin Esbelta
Un ejemplo de funcionamiento
Cuando un articulo se vende, el mercado jala un reemplazo de la ultima posicin en el sistema; el ensamblado final, en este caso. Esto da lugar a una orden en la lnea de produccin de la fbrica, donde un obrero jala otra unidad de una estacin hacia arriba en el flujo para reemplazar la unidad tomada. Esta estacin hacia arriba jala a su vez de la siguiente estacin ms arriba y as sucesivamente, hasta la liberacin de la materia prima.
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Produccin Esbelta
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La filosofa y los elementos de la produccin esbelta fue creada en Japn e integrada en el Sistema de Produccin de Toyota. El Sistema de Produccin de Toyota se creo para mejorar la calidad y la productividad, y se basa en dos filosofas centrales de la cultura japonesa:
La eliminacin del desperdicio. El respeto por la gente.
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cualquier cosa que no sea la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas y obreros (horas de trabajo) absolutamente esencial para la produccin.
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Tipos de desperdicio Se han identificado siete tipos principales de desperdicio a eliminar de la cadena de suministro:
1. El desperdicio de la sobreproduccin. 2. El desperdicio del tiempo de espera. 3. El desperdicio del transporte. 4. El desperdicio del inventario. 5. El desperdicio del procesamiento. 6. El desperdicio del movimiento. 7. El desperdicio de los defectos en los productos.
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Esquema de la cadena de valor La idea consiste en desarrollar un diagrama detallado de un proceso que muestra con claridad:
Aquellas actividades que agregan valor, Las actividades que no lo agregan y Los pasos que solo comprenden una espera
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Redes de fbricas enfocadas. Tecnologa de grupos. Calidad en la fuente. Produccin justo a tiempo Carga uniforme en la planta Sistema de control de produccin kanban. Tiempos de preparacin minimizados.
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Redes de fbricas enfocadas. Construir pequeas plantas especializadas, en lugar de grandes instalaciones de manufactura integrada verticalmente. Ejemplo:
Toyota tiene 12 plantas ubicadas dentro y en los alrededores de la ciudad de Toyota y otras reas de la prefectura de Aichi. Casi todas las fabricas japonesas, alrededor de 60 000, tienen entre 30 y 1 000 trabajadores.
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Estas son pequeas Estas son pequeas plantas especializadas plantas especializadas que limitan la gama de que limitan la gama de productos elaborados (a productos elaborados (a veces slo un tipo de veces slo un tipo de producto para una producto para una instalacin completa) instalacin completa) Las plantas en Las plantas en Japon tienen Japon tienen solo entre 30 y solo entre 30 y 1000 empleados 1000 empleados
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Tecnologa de grupos. Es una filosofa en la cual las piezas similares se agrupan en familias y los procesos necesarios para hacer las piezas se organizan en una celda de trabajo especializada. En lugar de transferir trabajos de un departamento a otro a los trabajadores especializados, la TG considera todas las operaciones necesarias para elaborar una pieza y agrupa esas maquinas.
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Observe cmo las lneas de flujo van y vuelven Observe cmo las lneas de flujo van y vuelven
El empleo de departamentos especializados al disear El empleo de departamentos especializados al disear una planta puede causar una gran cantidad de una planta puede causar una gran cantidad de movimientos innecesarios de materiales. movimientos innecesarios de materiales.
Sierra Saw Saw Esmeriladora Grinder
Torno
Lathe
Lathe
Prensa
Press
Press
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Con la tecnologia de grupos puede redisear empleando Celdas yyasi Con la tecnologia de grupos puede redisear empleando Celdas asi pueden reducir el movimiento yymejorar el flujo de productos pueden reducir el movimiento mejorar el flujo de productos
Torno
Prensa
Torno
Prensa
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Calidad en la fuente.
Significa hacer bien las cosas desde la primera vez y, cuando algo sale mal, detener de inmediato el proceso o la lnea de ensamblado. Los obreros de las fbricas se convierten en sus propios inspectores y son responsables de la calidad de su produccin. Los trabajadores se concentran en una parte del trabajo a la vez, de modo que descubren los problemas de calidad.
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Produccion justo a tiempo. Producir lo que se necesita cuando se necesita y no mas. Cualquier cantidad que exceda el mnimo requerido se considera un desperdicio, por que se invierte esfuerzo y material en algo que no es necesario en ese momento. Este enfoque contrasta con el almacenamiento de material adicional por si algo sale mal.
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Produccin justo a tiempo. La produccin justo a tiempo se aplica en la manufactura repetitiva, que es cuando se fabrican artculos iguales o similares uno tras otro. Esta produccin no requiere de volmenes muy altos y se puede aplicar en cualquier segmento repetitivo de un negocio, sin importar donde aparecen. En la produccin justo a tiempo, el tamao de lote ideal es uno.
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Desperdicio
Cambio de pedidos
Ejemplo: Al detectar productos defectuosos de un proveedor en una etapa temprana se reduce el desperdicio de trabajo en el proceso.
Acumulacin de decisiones
Acumulacion De papeleo
Acumulacion De inspecciones
Example: Al identificar trabajo defectuoso de los empleados lo antes posible, reduce el desperdicio de trabajo en el proceso
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Carga uniforme en la planta. Uniformar el flujo de produccin para evitar las reacciones que por lo regular ocurren como respuesta a las variaciones en la programacin. Al realizar un cambio en el ensamblado final, los cambios se amplifican en toda la lnea y la cadena de suministro. La nica forma de eliminar el problema es realizar pequeos ajustes adaptando el plan de produccin mensual de la empresa.
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Supongamos que operamos una planta de produccin que Supongamos que operamos una planta de produccin que manufactura un solo producto. El programa de produccin de manufactura un solo producto. El programa de produccin de este producto puede realizarse mediante cualquiera de las dos este producto puede realizarse mediante cualquiera de las dos plantas que se presentan a continuacin: plantas que se presentan a continuacin: No uniforme Jan. Units 1,200 Feb. Units 3,500 or Uniforme Jan. Units 3,000 Feb. Units 3,000 Mar. Units 3,000 Total 9,000 Mar. Units 4,300 Total 9,000
Cmo ayuda la carga uniforme ahorrar costes de mano de obra? Cmo ayuda la carga uniforme ahorrar costes de mano de obra?
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Secuencia: Sedn, hardtop, sedn, camioneta, sedn, hardtop, sedn, camioneta, y as sucesivamente (con un minuto de diferencia)
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Carga uniforme en la planta. Toyota descubri que poda hacer esto creando la misma mezcla de productos todos los das en cantidades pequeas. Por tanto siempre tienen una mezcla total disponible para responder a las variaciones de la demanda. La velocidad del equipo o de la lnea de produccin se ajusta de modo que cada da se produce solo la cantidad necesaria.
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Sistema de control de produccion kanban. Utiliza un dispositivo de sealizacin para regular los flujos justo a tiempo. Kanban significa signo o tarjeta de instruccin en japons. Es un sistema de control sin papel, es posible utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los contenedores o tarjetas constituyen el sistema de demanda kanban.
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Kanban de retiro
Centro de maquinado
Almacn de Piezas A
Almacn de Piezas A
Lnea de ensamble
Kanban de produccin
El proceso comienza cuando el personal de la Lnea de ensamble toma una pieza de su almacn
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Este Kanban se adjunta a las piezas recin producidas, quedando disponibles para el siguiente proceso.
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Pago de bonos a los empleados. Los sindicatos cooperan con la gerencia. Redes de subcontratistas Los gerentes ven a sus empleados como activos Circulos de calidad
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1. Todos los trabajos debern estar lo suficientemente documentados en cuanto a su contenido, secuencia, tiempo, y llegada. 2. Cada conexin de cliente-proveedor debe ser directa, y debe haber una manera clara de enviar solicitudes y recibir respuestas. 3. El recorrido para cada producto o servicio deben ser simples y directos. Cualquier mejora debe hacerse de acuerdo con el mtodo cientfico, bajo la direccin de un entrenador, en el nivel ms bajo posible en la organizacin.
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Demanda Kanban La demanda jala Flujo invertido Reducir el tamao de los lotes.
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Trabajar con los proveedores Reducir los tiempos de entrega Envios frecuentes. Proyectar los requerimientos de uso Expectativas de calidad
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Reducir mas el inventario Buscar otras reas Tiendas Transito Carruseles Bandas transportadoras
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Solucionar los problemas en forma concurrente Causa del origen Solucin permanente Enfoque de equipos Responsabilidad de la lnea y los especialistas Capacitacin permanente.
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Medir el desempeo
Enfatizar la mejora Rastrear las tendencias
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Servicios Esbeltos
Las empresas de servicios han aplicado con xito muchas tcnicas esbeltas. Al igual que en la manufactura, la adecuacin de cada tcnica y los pasos de trabajo correspondientes dependen de las caractersticas de:
los mercados de la compaa, su produccin y tecnologa de equipo, sus habilidades y la cultura corporativa.
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Mejorar la limpieza
Una buena limpieza no solo significa pasar la escoba, sino tambin que el rea de trabajo:
Se mantengan solo los artculos necesarios. Que haya un lugar para cada cosa Que todo este limpio Estado constante de preparacin.
Los empleados limpian su propia rea. Organizaciones de servicios como McDonalds, Disneylandia y Speedi-Lube reconocen la naturaleza critica de la limpieza.
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Mejorar la calidad
La calidad de procesos es la esencia misma de la calidad, garantiza la produccin de productos y servicios consistentes y uniformes desde la primera vez.
McDonalds es famosa por crear calidad en su proceso de prestacion de servicios. Literalmente, industrializo el sistema de prestacion de servicios de modo que los trabajadores de medio tiempo ofrezcan la misma experiencia al comer en cualquier parte del mundo.
Calidad no significa producir lo mejor; sino producir de manera consistente productos y servicios que den a los clientes ms valor por su dinero.
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