Bruno Vieira Jssica Karoline da Silva Leandro R.

Juski

Roberto Vodarski
Rogerio Bonelli Tatiane dos Santos

METODOLOGIA SEIS SIGMA

Ferramenta gerencial eficiente, desenvolvida para alcanar melhorias em processo, produtos e servios e assim, melhorando a qualidade e reduzindo os custos com produo e administrao

A EMPRESA
A empresa no ramo de autopeas, que atender pelo nome fictcio de ERR Metalrgica Ltda. que tem como principal atividade a usinagem de preciso. Em 2009, devido s grandes perdas financeiras ocasionadas por problemas em seus processos, gerou altos ndices de refugos de peas. A diretoria optou por investir em um novo projeto, visando a soluo deste problema adotando a metodologia SEIS SIGMA,

VIRABREQUIM

CICLO DMAIC
D - Define (Definir);

M - Measure (Medir);
A - Analyze (Analisar); I - Improve (Melhorar); C - Control (Controlar).

DEFINE
O problema caracterizado pela necessidade de a empresa atingir um ndice de refugo de usinagem de at 4.000PPM na fbrica, de modo a garantir a confiabilidade dos seus processos e por consequncia sua competitividade, oferecendo, por um lado, segurana ao cliente e por outro, qualidade do produto que chega a sua planta de montagem.

 Diante da necessidade de medir os resultados das aes desenvolvidas no projeto, foi criado o indicador PPM Parte Por Milho.

Frmula:
1. 000.000 = Re - Quantidade peas refugadas Po - Quantidade peas produzidas PPM - Refugo em Partes Por Milho EX: 6 1600 1.000.000 = 3750 Total de 1600 peas produzidas em um determinado dia para 6 peas refugadas nesse determinado dia, o refugo seria de 3750 PPM.

COLETA DE DADOS
Analisando os dados coletados verificamos que o Histrico do ndice de refugo apresenta tendncia de queda, mas sem consistncia, devido presena de diversos picos durante os meses estudados. O valor mximo dirio foi de 108.808 PPM e o valor mnimo de 3.645 PPM, sendo que o acumulado do perodo foi de 27.267PPM (Jul. Set 2009).

HISTRICO DO NDICE DE REFUGO DE VIRABREQUINS FONTE: ERR METALRGICA LTDA.

PERDA DE PRODUTIVIDADE
A Perda de Produtividade gerada pelo refugo pode ser definida pela quantidade de peas que seriam vendidas ao cliente se no houvesse o determinado refugo. Perda de Produtividade (R$) = Quantidade de refugos gerados X Preo da Pea (R$).

GANHOS POTENCIAIS DO PROJETO

ganho de produtividade . ganhos de confiabilidade . diminuio dos riscos de peas defeituosas no cliente. perdas com refugo no perodo de 12 meses, considerando o histrico deste problema. Para isto realizou-se um comparativo entre: Condio 1: No seja realizado trabalho referente diminuio do ndice de refugo e este seja mantido conforme o melhor ms entre os 5 primeiros meses de produo (Agosto 2009 - 2,19% - 21900PPM ). Condio 2: Seja realizado um projeto 6 sigma e sejam obtidos os resultados esperados com o projeto (meta 4000PPM).

GANHOS POTENCIAIS DO PROJETO

Condies 1 ms Qtde. Refugos Condio 1 (21900PPM) Condio 2 (4000PPM) 876 160 Perda Mensal Qtde. R$ 116.009 R$ 21.189 1 ano (12 meses) Refugos 10.512 1.920 Perda Anual R$ 1.392.104 R$ 254.266 R$ 1.137.839

Ganho Potencial Anual

MEASURE (MEDIR)
Atravs dos estudos da composio dos virabrequins , o problema ser estratificado pela quantidade de defeitos em PPM dentro dos seguintes fatores:
- Modelo do produto; - Tipo de defeito;

ESTRATIFICAO
Os estudos sero realizados segundo informaes existentes no banco de dados da empresa, conforme mencionado na parte Define.

ESTRATIFICAO DOS DEFEITOS DO PRODUTO FONTE: ERR METALRGICA LTDA

PPM
C1 Percent Cum %

10000

15000

20000

25000

30000

5000

PPM

GRFICO DE PARETO
7403 25,0 25,0

FONTE: ERR METALRGICA LTDA

de mancais menor especificado
6192

Pareto de Refugos Virabrequim 1,0L (Jul - Set 2009)

20,9 46,0

colos biela menor especificado

1846

6,2 52,2

Balanceamento - duplic/desloc/sem balan.

1308 1183 923 875 836 760 721 423 7105

4,4 56,6 4,0 60,6 3,1 63,8 3,0 66,7 2,8 69,5 2,6 72,1 2,4 74,5 1,4 76,0 24,0 100,0

85 fora especificado

43mm menor especificado

Danos (batidas) nos os dos mancais e colos

Falha no tratamento trmico - OP 60

da espiga menor especificado

Largura mancal 3 maior espec. - OP 80

Quebra de broca - OP 40 (P)

Danos (Batidas) usinagem da flange

Other

20

Percent

40

60

80

100

Dentre esses, os focos do problema sero aqueles relacionados com as causas comuns, que tiveram aes imediatas no processo.

Dimetro dos mancais menor que o especificado

Dimetro dos colos de biela menor que o especificado Dimetro de 85 mm fora do especificado

Dimetro de 43 mm menor que o especificado

O foco do problema que ser abordado o dimetro dos mancais menor que o especificado, este ocorreu praticamente durante todo o perodo do estudo (Jul - Set 2009).

Refugos por de mancais menor especificado em PPM (Jul - Set 2009) Jul 60000 50000 40000 Ago Set

PPM

30000 20000 10000 0 06 11 16 21 26 01 06 11 16 21 26 01 06 11 16 21 26 Data

7403 Acumul. 1480 Meta 0

REFUGO DE MANCAIS COM A META FONTE: ERR METALURGICA LTDA

Considerando uma reduo de 90% para os defeitos gerados por causas especiais, somados as redues das metas especficas teriam a reduo de um valor acumulado de 27.267 PPM (Jul - Set 2009) para 11.867 PPM.

ANALIZE (ANLISE)
MAPA DO PROCESSO

CAUSAS
Falha de parametrizao dos gages de processo : Nos processos de retificao atuais possvel aplicar gages simultaneamente a usinagem da pea. . No foram correlacionadas todas as variaes durante a especificao de processo Para a fabricao de uma pea em srie considerado o desenho do produto. Se alguns desses parmetros estiverem mal dimensionados, a medida do produto final fica comprometida. Pea passa por processo de lavagem com alta presso e alta temperatura ocasionando distores dimensionais entre o processo e medio Na usinagem de virabrequins costuma-se utilizar se de um processo de limpeza dos furos de leo com jatos de gua com alta presso e temperatura de maneira a remover os cavacos provenientes da furao. Porm este processo se colocado imediatamente anterior ao processo de medio para classificao dos dimetros de colos, pode gerar distores dimensionais devido ao aquecimento gerado pela alta presso e temperatura. Falta de procedimento detalhado por escrito das operaes de ajuste dos equipamentos

Em linhas de produo, normalmente se encontram pessoas habilitadas tecnicamente para ajustar equipamentos, porm nem sempre o conhecimento das mesmas esta procedimentado e escrito.
Falha no chiller de regulagem da temperatura ocasionando distores dimensionais entre as peas, a mquina, e gage. Devido ao conhecimento de que variaes de temperatura afetam o processo de usinagem e garantia dos dimetros, a central de filtragem das retificas foi adquirida com chiller para o resfriamento da temperatura do fluido, porm existem diversos problemas possveis, falhas ou mau funcionamento que podem ocorrer neste equipamento e que afetam diretamente o processo.

 Aps a definio das causas priorizadas acima, foi necessria a comprovao de cada uma delas, verificando as evidencias da causa, ou seja, mostrar que a causa acontece de fato, como tambm a prova de que a causa tem correlao com o foco priorizado. As peas que passam pela lavadora de alta presso podem chegar a h uma temperatura acima de 30C, e como a medio final a prxima operao pode gerar distores dimensionais, mesmo possuindo sonda trmica para compensar possveis variaes de temperatura, no eficiente para grandes variaes. Devido fabrica de virabrequim ser relativamente nova, existem poucos documentos e procedimentos , e quando existem possuem pouca informao, baixa qualidade,e no houve tempo para o treinamento dos operadores pelo inicio da produo.

Realizou-se o levantamento dos dados de medies durante perodos de um dia de trabalho . Isto possvel, pois o equipamento, alm de medir, registra 100% das medies e gera um arquivo com todas as medies do dia. Analisando graficamente, constatou-se que o processo segue uma estabilidade, porm existem pontos fora dos limites de especificao, que muitas vezes esto relacionados a problemas da prpria medio motivada por sujeiras. O supervisor de produo do terceiro turno indicou o ocorrido. Houve falha no controlador de temperatura, o equipamento gerou alarme, porm, como a central fica fora da rea da fbrica, ningum observou o alarme.

 Conforme estudo realizado calculando-se a dilatao trmica para um corpo macio cilndrico com os dimetros do virabrequim, teve valores acrescidos em at 0,006mm no valor original para um delta de temperatura de 10C em um dimetro de 54mm dos mancais.

IMPROVE
As possveis solues foram listadas e levantadas de acordo com experincias anteriores e questionamentos junto aos fabricantes de mquinas.

SOLUES
Criar documento de formalizao de parmetros de processo de maneira a formalizar e criar histrico dos parmetros escolhidos pela Engenharia de Processos. Modificar os planos de processo e planos de controle de modo a garantir a condio final do produto.

SOLUES
Adicionar Chiller para a reduo e controle da temperatura de trabalho.
Criar Mtodos de trabalho referentes a paradas de mquina, liberaes de processo, setup de equipamentos. Realizar treinamento dos procedimentos criados, assim como, melhor-los partir da experincia com os treinamentos.

SOLUES
Instalar alarme sonoro para indicao de problemas de temperatura com a central de leo. Instalar auxlio visual para alarmes com a central no interior da fbrica, prximo aos operadores.

SOLUES
Devido ao baixo custo de implementao das solues levantadas e visto que cada uma delas poder contribuir muito para a soluo total e melhoria em relao aos problemas em questo, todas sero implementadas. Porm, devero ser realizados testes de verificao da eficcia.

SOLUES
Para confirmar a implantao das solues propostas, foi efetuada uma analise dos riscos decorrentes das solues se implantadas, avaliando quanto a probabilidade de ocorrer, como tambm o impacto no processo, e um plano de conteno caso ocorra.

Soluo Selecionada Soluo Selecionada 1 - Criar documento de formalizao de parmetros de processo de maneira a formalizar e criar histrico dos parmetros escolhidos pela Engenharia de Processos. Modificar os planos de processo e planos de controle de modo a garantir a condio final do produto.

Risco da Implementao Risco da Implementao 1 - Falta de atualizao dos documentos, depois de colocados no sistema, podendo gerar divergncia e falta de credibilidade.

Anlise do Risco Anlise Risco Probabilidade Probabilidade

1 Mdia

Anlise do Anlise do Risco Impacto Impacto 1 Baixo

Plano de Contingncia Plano de Contingncia 1 - Estabelecer responsvel para elaborao e verificao e cobrana com sistema de auditorias internas

1 - Devido a mudana da tolerncia do desenho do produto, revisar o plano de controle da operao. 2 - Revisar a medio final do equipamento M110 de modo a verificar possveis discrepncias.

1 - Novas mudanas de produto devem ser consideradas. 2 - A reviso deste item deve ser acompanhada de correlao com instrumento de referncia de modo a eliminar diferenas

1 Baixa 2 - Baixa

1 Baixo 2 Baixo

1 No considerado 2- Fazer estudo de correlao com a mquina de medio.

1 - Adicionar Chiller para reduo e controle 1 - A pea pode no secar da temperatura . completamente aps a operao, pois a alta temperatura auxilia na secagem.

1 Mdia

1 Alto

1 - Melhorar o sistema de secagem da regio de carga e descarga.

Soluo Selecionada

Risco da Implementao 1 Falta de atualizao dos documentos aps colocados no sistema, podendo gerar divergncias e falta de credibilidade. 3- No atualizar treinamentos, pois est formalizado.

Anlise do Risco Probabilidade 1 Mdia 2 Baixa

Anlise do Risco Impacto 1 Baixo 2 Baixo

Plano de Contingncia 1 Estabelecer responsvel para elaborao e verificao e cobrana com sistema de auditorias internas do sistema. 2 Auditorias do sistema da Qualidade.

1 - Criar Mtodos de trabalho referentes a paradas de mquina, liberaes de processo, setup de equipamentos. 3- Realizar treinamento dos procedimentos criados, assim como melhor-los partir da experincia com os treinamentos.

1 - Instalar alarme sonoro para indicao de problemas de temperatura com a central de leo. 2 - Instalar auxlio visual para alarmes com a central no interior da fbrica (prximo aos operadores).

1 - Gerenciamento dos alarmes em condies fora da normal (fins de semana e feriado). 2 - Auxlio visual no eficiente.

1 Mdia 2 Baixa

1 Baixo 2 Baixo

1 - Informar portaria sobre os responsveis para desligamento do alarme em condies de no produo. 2 No considerado.

SOLUO
Aps a anlise de risco, decidiu-se a realizao de testes nas solues propostas, porm no foi necessrio realizar os testes em todas as situaes propostas, conforme tabela :

Status final

Causa Fundamental

Soluo Implantada

Resultado da Implementao

(a) Implantado (b) Andamento (c) No Iniciado (A)

Criado Documento para armazenagem dos parmetros de processo (FT) Criado documento de formalizao de parmetros de processo de maneira a formalizar e criar histrico dos parmetros escolhidos pela Engenharia de Armazenado e divulgado no sistema Processos. AP10

Falha de parametrizao de processo

(A)

1) Foi modificado os planos de processo e planos de controle de modo a garantir a condio final do produto No foram correlacionadas todas as variaes durante a especificao de processo 2) Devido a mudana da tolerncia do desenho do produto, foram revisados os planos de controle das operaes. 3) Revisada a medio final do equipamento M110 .

(A) Alterados PC das operaes de retfica (A) Alterado PC e parmetros do equipamento M110 (A)

Pea passa por processo de lavagem com alta presso e alta temperatura ocasionando distores dimensionais entre processo e medio

1) Adicionado Chiller para reduo e controle da temperatura de trabalho de modo a garantir que as peas cheguem a inspeo final com 20C.

Adquirido Chiller para a lavadora Sugino conforme o da Op140. Em anexo a foto do Chiller adquirido.

(A)

Status final

Causa Fundamental

Soluo Implantada

Resultado da Implementao

(a) Implantado (b) Andamento (c) No Iniciado

Falta de procedimento detalhado (escrito) das operaes de ajuste dos equipamentos.

Realizados Mtodos de trabalho referentes a paradas de mquina, liberaes de processo, setup de equipamentos. Realizado treinamento dos procedimentos criados, assim como melhor-los partir da experincia com os treinamentos. 1) Instalado alarme sonoro para indicao de problemas de temperatura com a central de leo. 2) Instalado auxlio visual para alarmes com a central no interior da fbrica (prximo aos operadores)

MT / liberaes de processo

(A)

Treinamentos realizados

(A)

Falha no chiller de regulagem da temperatura ocasionando distores dimensionais entre pea / mquina.

Alarme sonoro

(A)

Auxlio visual

(A)

Houve uma reduo significativa do refugo por dimetro dos mancais.Verificou-se um grande aumento de produtividade no equipamento em questo, devido a menor quantidade de paradas para ajustes.

CONTROL
controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se tornem em defeitos. Implementar sistemas de controle como um controle estatstico de processo ou quadro de produes, e continuamente monitorar os processos.

 Verificou-se que, aps o Analyse, conseguiu-se avaliar as reais causas dos problemas. O ndice caiu rapidamente a valores mais aceitveis.

Com o decorrer do Improve, as aes realizadas fizeram com que o patamar de defeitos fosse muito menor. Foi obtido o retorno financeiro esperado, inclusive com ganho real j no primeiro ano.

 As principais aes implantadas aps o desenvolvimento do projeto foram: Tratativa do refugo e retrabalho do turno no prprio turno.
Disponibilizao de operadores para aumentar a freqncia de inspees de linha.

Responsabilizao de operadores, coordenadores e analistas quanto ao indicador de refugos.

Treinamentos especficos com fornecedores de mquinas. Cobrana junto aos fornecedores de mquina a pronta soluo de problemas de processo e manuteno

CONCLUSO